1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....但不取出培养液。由于不断补充新培养基，整个发酵体积与分批式操作相比是在不断增加。在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法。流加培养优点实现对发酵过程的控制，如控制代谢途径菌体比生长速率等，随着菌体的生长，营养物质会不断消耗，加入新培养基，满足了菌体适宜生长的营养要求。既避免了高浓度底物的抑制作用，也防止了后期养分不足而限制菌体的生长。解除了产物的反馈抑制和葡萄糖效应避免了前期用于微生物大量生长导致的设备供氧不足可用于理论研究。不产生微生物的老化变异产物浓度较高，有利于分离使用范围广。控制流加操作的形式有二种，即无反馈控制和反馈控制。无反馈控制包括定流量和定时间流加，而反馈控制根据反应系中限制性物质的浓度来调节流加速率。青霉素发酵生产中流加操作采用后者，即对容易产生阻遏抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持定的最适浓度。必须特别注意的是葡萄糖的流加,因为即使是超出最适浓度范围较小的波动,都将引起严重的阻遏或限制,使生物合成速度减慢或停止。目前......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....故葡萄糖的流加不是依据糖浓度控制,而是间接根据值溶氧或释放率予以调节。体比生长速率等，随着菌体的生长，营养物质会不断消耗，加入新培养基，满足了菌体适宜生长的营养要求。既避免了高浓度底物的抑制作用，也防止了后期养分不足而限制菌体的生长。解除了产物的反馈抑制和葡萄糖效应避酵液中每点的生物量都培养基，但不取出培养液。由于不断补充新培养基，整个发酵体积与分批式操作相比是在不断增加。在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法。流加培养优点实现对发酵过程的控制，如控制代谢途径菌为临界点。大多数情况下高粘度发酵液控制溶氧值为，低粘度发酵液控制溶氧值为。通过电极插入罐中发酵液来测量溶氧值，并且匀速搅拌，即使假设发酵罐中每点的搅拌都是相同的这实际上是不可能实现的，因为发霉素发酵的最适值般认为在左右,有时也可以略高或略低些,但应尽量避免值超过。溶氧在青霉素发酵过程中，溶氧有个限值，在此值之下，青霉素的产量会越来越低，直到青霉素不在产出为止。我们称这点可刺激抗生素的分泌，虽然这样会加速菌丝衰老......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....无碍大局，这个温度控制在较好，过高如会使菌丝过快衰老，反而不利于增长单位，而温度偏低如则起不到刺激后期抗生素分泌的作用，会使单位偏低。青在青霉素发酵前期把温度控制在最适合青霉菌生长的，可促进菌丝迅速生长尽可能提前进人抗生素分泌期。在间，把温度控制在最适于青霉素合成的，可增加抗生素分泌量并维持较长的分泌期，而后又升温培养，个发酵周期内只选个最合适的培养温度,因为适合于菌生长的温度不定适合于抗生素的合成,反之,适合于抗生素合成的温度亦不定适合于菌的生长。青霉菌的最合适生长温度为,而最适于青霉素合成的温度是左右。样的,般前者略高于后者,故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间,到达生产阶段后便适当降低温度,以利于青霉素的合成。在青霉素发酵生产中,通常采用恒温控制法。抗生素发酵般不能在整度青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别,但般认为应在左右。温度过高将明显降低发酵产率,同时增加葡萄糖的维持消耗,降低葡萄糖至青霉素的转化率。对菌丝生长和青霉素合成来说......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....在真空度及下共沸结晶过滤，先后用少量丁醇和乙酸乙酯各洗涤晶体两次在的真空及下干燥操作变量工艺控制点操作变液青霉素工业盐结晶混悬液湿晶体按体积比加入缓冲液，在左右进行逆流反萃取用硫酸调节，按体积比加入乙酸丁酯，在左右进行逆流萃取加入粉末活性炭，搅拌脱色，左右，絮凝过滤用硫酸调节，按体积比加入乙酸丁酯及适量破乳剂，在左右进行逆流萃取补料葡萄糖硫酸铵氨水苯乙酸消沫剂丝状菌发酵工艺流程次萃取液次水提液次萃取液脱色子罐发酵罐发酵液发酵滤液次萃取液用斜面孢子悬浮液接种于大米或小米基质上培养天用孢子米粒或孢子悬浮液接种，通气搅拌培养用种子罐按体积接种......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....使细胞内积累较多的缬氨酸，是青霉素产量大幅度提高。青霉素的工业生产产黄青霉斜面孢子真空冷冻干燥或液氮保藏孢子琼脂斜面培养基上培养天米孢子种物抗性突变株选育营养缺陷型的回复突变株增加前体物的合成缬氨酸是产黄青霉生物合成的前体物。乙酰羟酸合成酶将丙酮酸转变为乙酰乳酸，最后形成缬氨酸。但是，过量的缬氨酸会反馈抑制乙酰羟酸合成酶。通过诱变物抗性突变株选育营养缺陷型的回复突变株增加前体物的合成缬氨酸是产黄青霉生物合成的前体物。乙酰羟酸合成酶将丙酮酸转变为乙酰乳酸，最后形成缬氨酸。但是，过量的缬氨酸会反馈抑制乙酰羟酸合成酶。通过诱变选育缬氨酸对乙酰羟酸合成酶的反馈抑制比亲株小的产黄青霉，使细胞内积累较多的缬氨酸，是青霉素产量大幅度提高。青霉素的工业生产产黄青霉斜面孢子真空冷冻干燥或液氮保藏孢子琼脂斜面培养基上培养天米孢子种子罐发酵罐发酵液发酵滤液次萃取液用斜面孢子悬浮液接种于大米或小米基质上培养天用孢子米粒或孢子悬浮液接种......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....在及通气搅拌下补料分批培养冷却至左右，絮凝过滤用硫酸调节，按体积比加入乙酸丁酯及适量破乳剂，在左右进行逆流萃取补料葡萄糖硫酸铵氨水苯乙酸消沫剂丝状菌发酵工艺流程次萃取液次水提液次萃取液脱色液青霉素工业盐结晶混悬液湿晶体按体积比加入缓冲液，在左右进行逆流反萃取用硫酸调节，按体积比加入乙酸丁酯，在左右进行逆流萃取加入粉末活性炭，搅拌脱色，然后过滤按脱色液中青霉素含量计算所需钾量的加入乙酸钾丁醇溶液，在真空度及下共沸结晶过滤，先后用少量丁醇和乙酸乙酯各洗涤晶体两次在的真空及下干燥操作变量工艺控制点操作变量工艺控制点发酵罐容积装料率搅拌输入功率通气率空气压力表压发酵液上方空气压力表压液相氧体积传递系数发酵液中溶氧浓度约饱和度发酵温度发酵液初始菌体浓度补料液中葡萄糖浓度葡萄糖补加率发酵液中铵氮浓度发酵液中苯乙酸浓度发酵时间约约干重约约表青霉素的发酵控制温度青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别,但般认为应在左右。温度过高将明显降低发酵产率,同时增加葡萄糖的维持消耗......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....对菌丝生长和青霉素合成来说,最适温度不是样的,般前者略高于后者,故有的发酵过程在菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间,到达生产阶段后便适当降低温度,以利于青霉素的合成。在青霉素发酵生产中,通常采用恒温控制法。抗生素发酵般不能在整个发酵周期内只选个最合适的培养温度,因为适合于菌生长的温度不定适合于抗生素的合成,反之,适合于抗生素合成的温度亦不定适合于菌的生长。青霉菌的最合适生长温度为,而最适于青霉素合成的温度是左右。在青霉素发酵前期把温度控制在最适合青霉菌生长的，可促进菌丝迅速生长尽可能提前进人抗生素分泌期。在间，把温度控制在最适于青霉素合成的，可增加抗生素分泌量并维持较长的分泌期，而后又升温培养，可刺激抗生素的分泌，虽然这样会加速菌丝衰老，但因已近放罐，无碍大局，这个温度控制在较好，过高如会使菌丝过快衰老，反而不利于增长单位，而温度偏低如则起不到刺激后期抗生素分泌的作用，会使单位偏低。青霉素发酵的最适值般认为在左右,有时也可以略高或略低些......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....溶氧在青霉素发酵过程中，溶氧有个限值，在此值之下，青霉素的产量会越来越低，直到青霉素不在产出为止。我们称这点为临界点。大多数情况下高粘度发酵液控制溶氧值为，低粘度发酵液控制溶氧值为。通过电极插入罐中发酵液来测量溶氧值，并且匀速搅拌，即使假设发酵罐中每点的搅拌都是相同的这实际上是不可能实现的，因为发酵液中每点的生物量都培养基，但不取出培养液。由于不断补充新培养基，整个发酵体积与分批式操作相比是在不断增加。在青霉素发酵中通常采用补料分批操作法。流加培养优点实现对发酵过程的控制，如控制代谢途径菌体比生长速率等，随着菌体的生长，营养物质会不断消耗，加入新培养基，满足了菌体适宜生长的营养要求。既避免了高浓度底物的抑制作用，也防止了后期养分不足而限制菌体的生长。解除了产物的反馈抑制和葡萄糖效应避免了前期用于微生物大量生长导致的设备供氧不足可用于理论研究。不产生微生物的老化变异产物浓度较高，有利于分离使用范围广。控制流加操作的形式有二种，即无反馈控制和反馈控制......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....而反馈控制根据反应系中限制性物质的浓度来调节流加速率。青霉素发酵生产中流加操作采用后者，即对容易产生阻遏抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持定的最适浓度。必须特别注意的是葡萄糖的流加,因为即使是超出最适浓度范围较小的波动,都将引起严重的阻遏或限制,使生物合成速度减慢或停止。目前,糖浓度的检测尚难在线进行,故葡萄糖的流加不是依据糖浓度控制,而是间接根据值溶氧或释放率予以调节。值青霉素发酵的最适值般认为在左右,有时也可以略高或略低些,但应尽量避免值超过,因为青霉素在碱性条件下不稳定,容易加速其水解。在缓冲能力较弱的培养基中,值的变化是葡萄糖流加速度高低的反映在青霉素发酵中，采用自动化补料工艺，通过控制葡萄糖的补加速率来控制发酵的，采用按需补糖方法根据的变化来决定补糖速率，般在残糖降至左右,值上升时开始加糖，这样可维持长久的青霉素高产。溶氧对于好氧的青霉素发酵来说,溶氧浓度是影响发酵过程的个重要因素。当溶氧浓度降到饱和度以下时,青霉素产率急剧下降,低于饱和度时......”。