设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。此外贮煤场应配备自动洒水装置。予粉碎工段予粉碎工段主要用于气煤等难破碎的煤的次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳定。在予粉碎机室内设有台型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为台。由贮煤场运来的气煤等难破碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机后流到去配煤槽的输送机上。在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。配煤本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号的煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入个期的双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽的贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时的用煤量。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥煤新泰粉碎机室粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使其粉碎细度精煤含量不小于，从而保证入炉煤的粒度，满足炼焦生产的要求。粉碎机室内设台可逆反击锤式粉碎机，台生产，台备用，单台设备处理能力为。粉碎机顶部设振动给料机给料，这种给料方式可以缩短楼层高度，减少煤料堵塞，加大给料宽度，保证粉碎机入料均匀。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整反击板与锤头间隙或更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层。煤塔顶层由粉碎机室来的装炉煤送至煤塔顶层后，由电动卸料小车卸入煤塔。煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室的个组成部分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分破碎研磨到目以下，送中心化验室做工业分析。煤的运输由受煤坑至粉碎机转运站煤塔配煤用皮带输送机运送。输送机型号在设计阶段确定。炼焦熄焦概述焦炉是炼焦制气工艺的核心热工设备。焦炉由炉体护炉铁件附属管道组成。焦炉炉体砌筑在钢筋混凝土基础及构筑物上，包括焦炉基础煤塔间台端台抵抗墙。本项目采用的焦炉型焦炉，其炉体主要尺寸及工艺参数名称型炭化室全长炭化室全高炭化室机焦宽炭化室锥度炭化室中心距排烟孔规格个数炉墙壁厚炉顶厚度装煤后空高加热水平高度立火道中心距立火道个数个炭化室全容积煤饼尺寸煤饼干重量炭化室孔数孔适应规模实际产能硅砖量其他粘土砖隔热砖材吨铸铁件护炉铁件焦炉大机车烟囱高度结焦率周转时间干煤气产率吨煤干生产流程简述由备煤工段来的配煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤车从焦炉顶部将配煤入炭化室。煤饼在的温度下高温干馏，经过小时后，成熟的红焦被推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场，熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为，温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷却至左右，经吸气弯管入吸气主管，在集气管内冷凝下来的焦油和氨水，经焦油盒也流入吸气主管和荒煤气起送至冷鼓工段。装煤时，消烟车走行到装煤的炭化室炉顶，消烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的除尘专用烟气转换阀接通，烟气经排烟活动对接套筒除尘专用烟气转换阀抽至地面站，经脉冲袋式除尘器净化后，排入大气。推焦过程中逸散的粉尘经熄焦车上方设置的大型集尘罩，将烟气收集后引向地面站，经冷却除尘排入槽。由粗苯分离器分离的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去脱硫工段废水槽，与蒸氨废水并送冷鼓电捕工段洗涤尾气。脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至左右，由贫油泵加压送至贫油冷却器分别被循环水和制冷水冷却至约，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。表蒸汽被管式加热炉过热至左右，作为洗油再生器和脱苯塔的热源，管式炉所需燃料由洗苯后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。外购的后的煤气经煤气过滤器过滤后供给。在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器将部分洗油再生。洗油再生量为循环洗油量的，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。外购的新洗油入新洗油地下槽，用泵送新洗油槽，由贫油泵补入系统中。从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与粗苯汽换热后，进贫富油换热器，与脱苯后的贫油换热，再经管式炉加热至后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库工段。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至﹑二段贫油冷却器冷却至后去终冷洗苯工段。在脱。煤饼在的温度下高温干馏，经过小时后，成熟的红焦被推焦车经除尘拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带粘土砖隔热砖材吨铸铁件护炉铁件焦炉大机车烟囱高度结焦率周转时间干煤气产率吨煤干生产流程简述由备煤工段来的配煤，由输煤栈桥运入煤塔，由装煤车从焦炉顶部将配煤入炭化室孔规格个数炉墙壁厚炉顶厚度装煤后空高加热水平高度立火道中心距立火道个数个炭化室全容积煤饼尺寸煤饼干重量炭化室孔数孔适应规模实际产能硅砖量其他焦炉基础煤塔间台端台抵抗墙。本项目采用的焦炉型焦炉，其炉体主要尺寸及工艺参数名称型炭化室全长炭化室全高炭化室机焦宽炭化室锥度炭化室中心距排烟转运站煤塔配煤用皮带输送机运送。输送机型号在设计阶段确定。炼焦熄焦概述焦炉是炼焦制气工艺的核心热工设备。焦炉由炉体护炉铁件附属管道组成。焦炉炉体砌筑在钢筋混凝土基础及构筑物上，包括时指导备煤车间的生产操作，以制备合格的装炉煤料，稳定和控制焦炭质量。另外，还测定焦炭的冷态强度和筛分组成，并在此将焦炭试样缩分破碎研磨到目以下，送中心化验室做工业分析。煤的运输由受煤坑至粉碎机分，由试样破碎和缩分间试样贮存间试样烘干间等组成。其任务是负责试样的采集和调制，测定各单种煤和配合煤的水分及粒度组成等，将煤样缩分破碎到及以下，送厂中心化验室进行胶质层测定和工业分析，及置使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。粉碎后的煤料，混合后经带式输送机送入煤塔顶层。煤塔顶层由粉碎机室来的装炉煤送至煤塔顶层后，由电动卸料小车卸入煤塔。煤焦制样室煤焦制样室是厂化验室的个组成部加大给料宽度，保证粉碎机入料均匀。在粉碎机室低层设有检验粉碎细度的设施，按制度进行采样检验，根据检验结果及时调整反击板与锤头间隙或更换锤头，保证装炉煤的细度达到规定要求。粉碎机室顶层上还设有机械除尘装而保证入炉煤的粒度，满足炼焦生产的要求。粉碎机室内设台可逆反击锤式粉碎机，台生产，台备用，单台设备处理能力为。粉碎机顶部设振动给料机给料，这种给料方式可以缩短楼层高度，减少煤料堵塞，瘦精煤山西河北高硫肥精煤山西河北焦精煤济宁高硫气肥煤新泰粉碎机室粉碎机室的作用是将配合煤进行粉碎混合处理，使其粉碎细度精煤含量不小于，从。配煤槽下部设置电子秤自动配煤装置，配合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。精煤相关数据如下序号煤种灰分硫分挥发分水分粘结指数胶质层供应地高硫焦精煤山西气精煤兖州外供煤气气量稳定，保证焦炭质量，降低成本。从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别布入个期的双曲线斗嘴配煤槽中。每个槽的贮量为，总贮量为，可供孔捣固式焦炉约小时的用煤量后流到去配煤槽的输送机上。在运输焦煤肥煤时不需予粉碎，不经过予粉碎机而直接运至配煤槽。配煤本工程采用配煤炼焦。配煤是指将不同牌号的煤种，按比例配合成炼焦原料。配煤炼焦能充分综合利用煤炭资源，保证定。在予粉碎机室内设有台型可逆反击锤式粉碎机，两台同时操作，生产能力为台。由贮煤场运来的气煤等难破碎的煤，先经除铁装置把混杂在煤中的铁件吸出，再经四通分料器，把煤分为二，经过台予粉碎机同的煤。在贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。此外贮煤场应配备自动洒水装置。予粉碎工段予粉碎工段主要用于气煤等难破碎的煤的次粉碎，从而保证捣固生产顺利和焦炭质量稳量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模煤源地距焦化厂的距离运输方式及供煤的均衡性因素。煤场操作容量般按天考虑，堆煤高度以米为宜。本工程日需干精煤吨，以日贮量计，需，分为个贮煤区，贮不同量的贮煤场，贮煤场容量大小决定于生产规模煤源地距焦化厂的距离运输方式及供煤的均衡性因素。煤场操作容量般按天考虑，堆煤高度以米为宜。本工程日需干精煤吨，以日贮量计，需，分为个贮煤区，贮不同的煤。在贮煤场附近答案这首诗描绘出了幅生机盎然的春景图。春草丛生，草色青青，柳色嫩黄，柳丝飘拂桃花盛开，李花飘香，花枝披离，花气氤氲。分前两句与后两句形成对照，使所要表达的愁恨显得加倍强烈。画面上的春光点染得越是明