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实事求是地做好工程投资估算。
研究范围拟建项目以建成装置为研究对象,范围包括生产中的主装置双甘膦装置硫磺制酸装置配套装置硫酸铵装置氯化钠装置盐酸装置其中为自用。
为生产装置配套设施及公用工程循环水系统的软水处理系统万冷冻系统污水处理池废液焚烧系统供配电及电讯系统工艺及仪表用空压站全厂管网系统。
为生产装置配套的辅助设施产品及原料罐区及原料库房办公大楼中控化验室机修职工宿舍等整个工程的总图布置工艺设备选型配套的电气仪表建构筑物等产品的市场分析,投资估算及财务评价。
研究结论研究的简要综合结论技术方案分析双甘膦拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺,本工艺以亚氨基二乙腈为原料,经碱解酸化缩合得双甘膦产品,工艺过程简单产品收率高,三废排放少,成本优势明显,达到国内外先进的法合成双甘膦和草甘膦的水平,本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整,提高该行业的国际竞争能力。
由亚氨基二乙腈在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠,放出的氨气用稀硫酸吸收变成副产品硫酸铵。
亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二乙酸水溶液后,经活性炭脱色,再蒸发出部份水后去参与缩合反应。
亚氨基二乙酸与亚磷酸甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。
第部份是自主开发技术,具有反应条件温和操作简便易于工业化放大等优点。
第二部份为成熟技术。
经过中试生产证明本技术方案是可行的,产品质量原料消耗有保证。
二硫磺制酸拟建项目硫磺制酸采用先进的两转两吸工艺技术,其中,固硫熔化采用快速熔硫,焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉,并采用中压锅炉回收焚硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。
在工艺技术上,吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经验,在消化吸收引进先进技术的基础上,尽可能采用稳妥可靠适度先进经济合理的技术,以实现节能降耗,达产达标。
本项目生产工艺分为熔硫与精硫工艺采用带搅拌器的快速熔硫工艺,与常规熔硫池相比,具有效率高,设备体积小。
粗硫采用液硫过滤器,以过滤掉液硫中的杂质。
液硫雾化采用机械雾化工艺液硫机械雾化与空气雾化工艺相比,具有结构简单,喷嘴加工容易,不易堵塞,操作方便,不需设二次加压风机,工艺配管简单,动力消耗低。
采用两转两吸转化吸收工艺与转吸相比,不仅提高了硫的利用率,还减低了排放浓度,减少了环境污染。
采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比,能有效防止酸雾的形成,减少尾气中酸雾的危害,由于高温吸收可以从而节省了部分换热面积。
采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器,传热效率大为提高,占地面积也可大大减少。
余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉,转化器段出口设高温过热器,三段出口经冷热换热器后设中温省煤器,五段出口设低温过热器省煤器。
用来回收液硫燃烧热和生成的反应热,产生,的过热蒸汽,采用这些余热回收工艺后可使本装置的余热回收率可达。
建设条件分析原料及运输保障原料甲醛由紫光化工公司自产,其它原料来源充分,供应有保障原料及产品运输大多采用汽车,固体硫磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内堆场。
渝长高速公路和国道及渝怀铁路从该境内经过,紧邻长江,水陆交通十分方便。
供水保障拟建厂址紧邻长江边,水资源十分丰富,重庆涪陵白涛化工园区供水能力为万吨天,可充分满足企业生产生活用水需求。
供电保障由涪陵白涛化工园区能源中心油坊千伏变电站坨丘湾变电站共同担负来保证化工园区生产用电,将确保拟建项目有充足的电力供应。
技术人才和管理优势白涛化工园区是重庆市重要的化工基地,有经验的化工管理技术人才和熟练的化工操作工人资源丰富,可以为本项目提供较为充足的人力资源保障。
同时,公司凭借多年生产化工产品的技术经验和实力,拥有大批经验丰富的技术人员和管理人才,拟建项目的建设和生产得到了强有力的技术和生产管理保障。
拟建项目产品市场有保障双甘膦下游产品草甘膦是全球第大农药品种,也是销量最大和增长速度最快的除草剂,目前国内外市场缺口很大。
生产双甘膦产品,实际上是延长我公司的下游产品,增加公司的产品链,增强企业市场竞争力和企业出口创汇能力,促使国内双甘膦及草甘膦产业结构发生调整,提高该行业的国际竞争能力同时,硫酸在满足双甘膦产品需要及公司其它产品需求外,富余部分饱和吨液硫保温天然气开车用电千瓦时风机泵锅炉给泵循环水吨车间循环水站脱盐水吨车间脱盐水站仪表空气车间副产品蒸汽吨车间重庆紫光天原化工有限责任公司可行性研究报告建厂条件和厂址方案建厂条件厂址的地理位置地形地貌概况地理位置涪陵区地处重庆市域中部三峡库区腹地,扼长江乌江交汇要冲。
东邻丰都县,南接南川市武隆县,西连巴南区,北靠长寿区垫江县,历来有川东南门户之称。
本项目拟选址在重庆市涪陵区白涛化工园区内。
重庆白涛化工园区地处涪陵区白涛街道办事处,位于乌江右岸,与新白涛街道办事处生活区隔江相望,处于镇区的下风向。
园区距重庆主城区余公里距涪陵城区公里。
高程米。
三峡重庆紫光天原化工有限责任公司可行性研究报告工程的建设会淹没建峰化工总厂现有大量基础设施和老电厂老锰厂,但实施护岸保地,对乌江两岸进行工程护岸,以保护受淹没影响的建峰化工区土地,则乌江水位的上升不会对本次规划区域形成影响。
水文概况区内分布少量鱼塘,南东侧河流地表水较发育,后溪河由北东向南西流经规划区,属常年性河流,为乌江级支流。
在规划区内河面最宽处约,最窄处。
后溪河常年水位,最高洪水位二十年遇的洪水,多年平均流量,平均纵坡降,切割深度。
后溪河洪水位对工业园区规划有定影响,在规划区内河流面积,约占规划区面积的。
另在规划区两侧斜坡地带发育多处季节性冲沟,常年多为干沟,主要来源于大气降雨,最终经后溪河汇入乌江。
当地气象条件本区属亚热带湿润季风气候,具四季分明雨量充沛无霜期长湿度大春旱夏热秋多绵雨冬干多满足企业生产生活用水需求。
供电保障由涪陵白涛化工园区能源中心油坊千伏变电站坨丘湾变电站共同担负来保证化工园区生产用电,将确保拟建项目有充足的电力供应。
技术人才和管理优势白涛化工园区是磺汽车或火车运入固体硫磺仓库内堆场。
渝长高速公路和国道及渝怀铁路从该境内经过,紧邻长江,水陆交通十分方便。
供水保障拟建厂址紧邻长江边,水资源十分丰富,重庆涪陵白涛化工园区供水能力为万吨天,可充分的过热蒸汽,采用这些余热回收工艺后可使本装置的余热回收率可达。
建设条件分析原料及运输保障原料甲醛由紫光化工公司自产,其它原料来源充分,供应有保障原料及产品运输大多采用汽车,固体硫余热回收工艺在焚硫炉出口设火管锅炉或水管锅炉,转化器段出口设高温过热器,三段出口经冷热换热器后设中温省煤器,五段出口设低温过热器省煤器。
用来回收液硫燃烧热和生成的反应热,产生,采用中高温吸收工艺与常规吸收工艺相比,能有效防止酸雾的形成,减少尾气中酸雾的危害,由于高温吸收可以从而节省了部分换热面积。
采用阳极保护酸冷却器或板式酸冷却器,传热效率大为提高,占地面积也可大大减少。
比,具有结构简单,喷嘴加工容易,不易堵塞,操作方便,不需设二次加压风机,工艺配管简单,动力消耗低。
采用两转两吸转化吸收工艺与转吸相比,不仅提高了硫的利用率,还减低了排放浓度,减少了环境污染。
项目生产工艺分为熔硫与精硫工艺采用带搅拌器的快速熔硫工艺,与常规熔硫池相比,具有效率高,设备体积小。
粗硫采用液硫过滤器,以过滤掉液硫中的杂质。
液硫雾化采用机械雾化工艺液硫机械雾化与空气雾化工艺相硫和转化工段的废热产生中压过热蒸汽。
在工艺技术上,吸收已建投产运行的硫磺制酸装置的成功经验,在消化吸收引进先进技术的基础上,尽可能采用稳妥可靠适度先进经济合理的技术,以实现节能降耗,达产达标。
本本技术方案是可行的,产品质量原料消耗有保证。
二硫磺制酸拟建项目硫磺制酸采用先进的两转两吸工艺技术,其中,固硫熔化采用快速熔硫,焚硫采用喷嘴机械雾化的喷雾式焚硫炉,并采用中压锅炉回收焚蒸发出部份水后去参与缩合反应。
亚氨基二乙酸与亚磷酸甲醛缩合生成双甘膦及后处理两部份。
第部份是自主开发技术,具有反应条件温和操作简便易于工业化放大等优点。
第二部份为成熟技术。
经过中试生产证明行业的国际竞争能力。
由亚氨基二乙腈在碱性条件下水解生成亚氨基二乙酸钠,放出的氨气用稀硫酸吸收变成副产品硫酸铵。
亚氨基二乙酸钠溶液用盐酸酸化为亚氨基二乙酸水溶液后,经活性炭脱色,再为原料,经碱解酸化缩合得双甘膦产品,工艺过程简单产品收率高,三废排放少,成本优势明显,达到国内外先进的法合成双甘膦和草甘膦的水平,本项目的建设将促使国内草甘膦产业结构发生调整,提高该气仪表建构筑物等产品的市场分析,投资估算及财务评价。
研究结论研究的简要综合结论技术方案分析双甘膦拟建项目双甘膦装置是重庆紫光化工公司自行研究开发的新工艺,本工艺以亚氨基二乙腈系统供配电及电讯系统工艺及仪表用空压站全厂管网系统。
为生产装置配套的辅助设施产品及原料罐区及原料库房办公大楼中控化验室机修职工宿舍等整个工程的总图布置工艺设备选型配套的电装置硫酸铵装置氯化钠装置盐酸装置其中为自用。
为生产装置配套设施及公用工程循环水系统的软水处理系统万冷冻系统污水处理池废液焚烧的建设,以达到节约投资和缩短基建周期的目的。
实事求是地做好工程投资估算。
研究范围拟建项目以建成装置为研究对象,范围包括生产中的主装置双甘膦装置硫磺制酸装置配套,进行综合利用。
严格执行国家和地方的有关环保法律法规,加强水污染治理与环境保护,确保废水处理效果达到国家和地方有关环保要求加强与涪陵区政府和化工园区的协调工作,加快装置设施以及社会服务设施的,进行综合利用。
严格执行国家和地方的有关环保法律法规,加强水污染治理与环境保护,确保废水处理效果达到国家和地方有关环保要求加强与涪陵区政府和化工园区的协调工作,加快装置设施以及社会服务设施的建设,以达到节约投资和缩短基建较低,没有绝对优势。
尤其值得注意的是家年产以上的企业中,有家是石化综合大企业,而淄博金城石化公司和清江石化公司作为非经济规模次加工原油能力在以下的地方石化企业能在国内溶剂油市场中占据第二位和第八位,
