行中存在以下几方面问题省煤器腐蚀严重。余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，该锅炉的省煤器存在严重的酸露点腐蚀现象。该锅炉自年投运后不到二年，低温段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行，大量烟气余热资源没能得到充分回收。炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。项目建设的有利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面的投入。本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，提高经济效益的同时，将为省完成“十五”期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。综上所述，建设本项目是十分必要的。主要研究结论集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可靠，公用工程来源充足可靠。装置建成后具有良好的经济效益。因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。由于原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。为此，需要进行综合节能技术改造。本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计的高温段省煤器和低温段省煤器。新设计的省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。增设蒸汽吹灰器。在新设计的省煤器箱体上布置固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。蒸汽吹灰器采用自动控制。对原有的余热锅炉的给水系统管路进行设计改造增加蒸汽吹灰器低压蒸汽管路。对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装置系统。改造后余热锅炉的技术性能指标余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能指标锅炉排烟温度范围为二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后，可多回收热量，以产汽量计算，相当于汽包多产中压蒸汽。详细计算过程见章节“工艺概述节能量的计算”省煤器给水入口温度大于，避免露点腐蚀省煤器所有承受高于省市县以东公里。东北临近莱州湾公里，北到公里，南到淄博市公里，西临东青高速，潍博路从厂前通过。水陆路交通便捷。本次改造的二套催化装置建于集团工业园区北侧。图集团地理位置图集团厂址自然地理概况厂址地理位置催化粘土，具中等高压缩性，强度较低，第层各土层在场地内皆分布稳定。第层粉土，强度较高，层面起伏及厚度变化稍大，般厚度较小。第层中细砂，厚度小，零星分布。第粉质粘土，具中等压缩性。第层粉土，具中等压缩性，强度高，埋深较大。地质条件集团工业园区地质情况如下地貌属于第四纪淄河粉质黏土层承载力粉土层承载力。场地类别Щ类。场地土类型为中软场地土。厂区地层为第四系新统河流滨海沉积的地段，无威胁厂区安全的不良地址现象。水文条件厂区内地下水埋藏较深，地下水水位随季节变化而变化，历年平均水位为地表以下米，水位变化幅度在米左右。建厂位置的地下水及地表水源可以满足工程生产生活供水要求。地震基本地震烈度度抗震设法地震烈度度当地自然条件工业园区处于暖温带，属温带季风型大陆性气候，境内气候无明显差异，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替四季分明。主要气候条件置新设计的高温段省煤器和低温段省煤器。新设计的省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。增设蒸汽吹灰器。在新设计的省低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布低了装置运行经济效益。为此，需要进行综合节能技术改造。本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目的降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段的烟气流动阻力，降低炉膛压力，降，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。由于原余热锅炉设计和结构的原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气的余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目的集团有套重油催化裂化装注改造内容重油催化裂化装置改造改造余热锅炉套增设变频器套装置改造改造余热锅炉套增设变频器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加公用工程来源充足可靠。装置建成后具有良好的经济效益。因此，催化装置能量系统优化项目的建设是可行的。主要技术经济指标详见表主要经济评价指标详见表。表主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备提高经济效益的同时，将为省完成“十五”期间万元生产总值能耗降低的艰巨任务做出自己的贡献。综上所述，建设本项目是十分必要的。主要研究结论集团催化装置能量系统优化项目采用的工艺技术成熟可靠，化工改造工程，既可节省建设投资，同时也可降低经营成本，提高企业经济效益。本项目的建设符合国家节能减排发展战略，符合省人民政府关于印发节能减排综合性工作实施方案的通知的精神，在降低企业能源消耗，工程消防安全环保等方面的投入。本项目属无污染项目，对所在地区的环境影响不产生影响。本项目采用的技术立足于国内，实现了少投入，多产出的目标。投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建设，实施石油大马来小车的情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。项目建设的有利条件只需对现有二套催化装置的余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。另外，从几年来装置运行的情况看，由于市场竞争激烈，公司的装置在年年年的运行负荷率平均在左右，存在着偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。鉴于以上存在的问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达设计值为，烟气泄漏严重，影响生产安全进行，另外炉膛压力偏高，导致烟机背压升高，影响烟机做功。余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度不将低温段省煤器切除运行，大量烟气余热资源没能得到充分回收。炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面装置余热锅炉类似，运行中存在以下几方面问题省煤器腐蚀严重。余热锅炉省煤器没有有效的防腐措施，该锅炉的省煤器存在严重的酸露点腐蚀现象。该锅炉自年投运后不到二年，低温段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不装置余热锅炉类似，运成都市商务局成都市商品市场布局规划年月日提出在城市边缘区及各外围组团发展批发市场是大势所趋。规划明确提出成都中心城二环路以内现有的批发市场应逐步向外调整或转变业态，二环路以内不再新建批发市场，二环路