控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统伺服驱动数控主机专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化产业化。初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂华中数控等批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第机床厂济南第机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。建立了支数控研究开发管理人才的基本队伍。虽然在数控技术难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少没有建立完整的高质量的配套体系完善的培训服务网络等支撑体系。机制方面。不良机制造才流失，又制约了技术及技术路线创新产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。对我国数控技术和产业化发展的战略思考战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新轮国际产业结构调整中，我国制造业将进步空芯。我们以资源环境市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际加工中心和组装中心，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重困难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少没有建立完整的高质量的配套体系完善的培训用领域拓展力度不强相关标准规范的研究制定滞后。分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。认识方面。对国产数控产业进程艰巨性复杂性和长期性的特点认识不足对市场的不规范国外的封锁加扼杀体制等专业化生产水平及成套能力较低外观质量相对差可靠性不高，商品化程度不足国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发工程化能力较弱数控技术应势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。技术水平上，与国外先进水平大约落后年，在高精尖技术方面则更大。产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产功能部件业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比与国外对比不仅技术水平有差距，在些方面发展速度也有差距，即些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋产厂基本形成了我国的数控产业基地。建立了支数控研究开发管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。，近年的发展历程大致可分为个阶段第阶段从年到年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。对我国数控技术及在展中，日本山崎马扎克公司展出的智能生产控制中心，简称日本大隈机床公司展出信息技术广场，络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造虚拟企业全球制造的基础单元。国内外些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范通信规范配置规范运行平台数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的个新亮点。数控装备的网，面向机床厂家和最终用户，通过改变增加或剪裁结构对象数控功能，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌，面向机床厂家和最终用户，通过改变增加或剪裁结构对象数控功能，形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范通信规范配置规范运行平台数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线制造系统制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造虚拟企业全球制造的基础单元。国内外些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在展中，日本山崎马扎克公司展出的智能生产控制中心，简称日本大隈机床公司展出信息技术广场，简称广场德国西门子公司展出的开放制造环境，简称等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。对我国数控技术及其产业发展的基本估计我国数控技术起步于年，近年的发展历程大致可分为个阶段第阶段从年到年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的六五七五期间以及八五的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的八五的后期和九五期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在九五末期，国产数控机床的国内市场占有率达，配国产数控系统普及型也达到了。纵观我国数控技术近年的发展历程，特别是经过个年计划的攻关，总体来机电工程学院毕业设计外文翻译看取得了以下成绩。奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数兰州的初级电感量，并且初级峰值电。利用与的比例关系的数值，可以定量地描述开关电源的工作模式，其中的关系如式所示二〇五年五月十日星期连续工作模式不连流与峰值电流的不同关系。的开关电流从定幅度开始，沿斜坡上升到峰值，然后又迅速回零，初级脉动电流与峰值电流的比例系数。的开关电流则是从零开始上升到峰值，再迅速降到零，程初级的电流又开始从零增加。所以的特点是高频变压器在每个开关周期，都是从非零的能量储存状态开始的。的特点是储存在高频变压器中的能量在每个开关周期内都要完全释放掉，可以得出两种模式下纹波电流程初级的电流又开始从零增加。所以的特点是高频变压器在每个开关周期，都是从非零的能量储存状态开始的。的特点是储存在高频变压器中的能量在每个开关周期内都要完全释放掉，可以得出两种模式下纹波电流与峰值电流的不同关系。的开关电流从定幅度开始，沿斜坡上升到峰值，然后又迅速回零，初级脉动电流与峰值电流的比例系数。的开关电流则是从零开始上升到峰值，再迅速降到零，。利用与的比例关系的数值，可以定量地描述开关电源的工作模式，其中的关系如式所示二〇五年五月十日星期连续工作模式不连续工作模式图工作模式实际上与之间并无严格界限，而是存在个过渡过程。对于给定的交流输入范围，值较小时对应连续的工作模式和相对较大的初级电感量，并且初级峰值电流和初级有效值电流值较小,这时可选用较小功率的控制器件和较大尺寸的高频变压器来实现优化设计。反之，值较大，就表示连续程度较差，初级电感量较小，而与较大，此时采用较大功率的控制器件和尺寸较小的高频变压器。通过查阅相关资料，采用可比减小功耗大约为左右。对于同样的输出功率，采用可使用功率较小的控制芯片，或者允许控制芯片工作在较低的损耗下。此外，设计成时，初级电路中的交流成分要比低，并能减小趋肤效应以及高频变压器的损耗。本设计选取，即工作于模式。控制电路分析在开关电源中，控制电路的主要功能是为开关管提供比率可调的驱动脉冲，从而达到稳定输出电压的目的。常用的调制方式有三种脉宽调制脉频调制和调宽调频混合电路。脉冲宽度调制调制方式就是控制芯片根据输入电压的变化，使输出脉冲宽度发生变化的种调制方式。在调制期间脉冲周期是固定不变的。不论是负载电流发生变化，还是输入电压发生变化，都会引起输出电压的变化，通过反馈采样这个变化，然后经过稳压控制系统，最终使输出脉冲宽度改变，从而达到输出稳定电压的目的。脉冲宽度调制变化如图所示，不变，发生变化，即脉冲宽度改变。变宽变窄不变图调节方式脉冲频率调制调制方式就是控制芯片根据输入电压的变化，使输出脉冲周期发生变化的种调制方式。脉冲频率调制变化如图所示，不变，即脉冲宽度不变化，而周期发生变化，即频率改变。周期变小频率变高周期变大频率变低图调节方式脉宽脉频综合调制脉宽脉频综合调制方式就是控制芯片根据输入电压的变化，不但使输出脉冲宽度发生变化，而且频率也同时发生变化的种调制方式。调制方式是同时改变控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统伺服驱动数控主机专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化产业化。初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂华中数控等批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第机床厂济南第机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。建立了支数控研究开发管理人才的基本队伍。虽然在数控技术难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少没有建立完整的高质量的配套体系完善的培训服务网络等支撑体系。机制方面。不良机制造才流失，又制约了技术及技术路线创新产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。对我国数控技术和产业化发展的战略思考战略考虑我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新轮国际产业结构调整中，我国制造业将进步空芯。我们以资源环境市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际加工中心和组装中心，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重困难估计不足对我国数控技术应用水平及能力分析不够。体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少没有建立完整的高质量的配套体系完善的培训用领域拓展力度不强相关标准规范的研究制定滞后。分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。认识方面。对国产数控产业进程艰巨性复杂性和长期性的特点认识不足对市场的不规范国外的封锁加扼杀体制等专业化生产水平及成套能力较低外观质量相对差可靠性不高，商品化程度不足国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足。可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发工程化能力较弱数控技术应势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。技术水平上，与国外先进水平大约落后年，在高精尖技术方面则更大。产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产功能部件业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比与国外对比不仅技术水平有差距，在些方面发展速度也有差距，即些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋产厂基本形成了我国的数控产业基地。建立了支数控研究开发管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。