泵为油抽出泵为塔塔底油泵为塔回流泵。石脑油原料油依次经与油油油换热至，自下部进第蒸馏塔，塔顶设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自压送出装置油自塔上部抽出，经泵升压由冷却后出装置塔底油由塔底泵升压送至第二蒸馏塔下部。塔顶也设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自升压送出装置油自塔上部抽出，经升压与原料油换热后出装置塔底油由塔底泵升压送至第三蒸馏塔。塔顶也设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自压送出装置油自上部抽出，经升压与原料油换热后出装置塔底油由塔底泵抽出，经与原料油换热后出装置。各塔顶冷凝器均以循环水为冷却介质以蒸汽为加热介质，重沸器和底重沸器均以导热油为加热介质。为充分回收低温热，本装置采用顶油气作塔底重沸器热源，开工正常后代替塔底重沸器加热蒸汽。顶过剩热量由平衡。这样既节省操作费用，也降低了能耗。混合芳烃加工工艺溶剂抽提芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度的差异，他的必要条件是溶剂的加入要形成组成和密度不同的两个液相。本装置采用环丁砜为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，个液相为溶剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为抽出液抽出油，另个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为抽余液抽余油。两液相分层分离，然后用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同压力下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在定的真空度下进行的。重整生成油芳烃抽提工艺流程简图如下回收塔汽提塔抽余油水洗塔芳烃去精馏抽提塔溶剂再生塔溶剂变质排出水汽提塔抽余油图芳烃抽提流程图原料从缓冲罐经泵进入抽提塔中下部，含水的环丁砜从塔顶部进入进行逆流接触，抽提塔顶抽余油进入水洗塔，塔底富溶剂进入汽提塔，富溶剂中的轻质烷烃及少量芳烃自汽提塔塔顶排出，经冷凝后去抽提塔底部作为反洗液，以取代抽提相中的重质烷烃。汽提塔低物料去回收塔使芳烃与溶剂分离。芳烃同水从回收塔顶排出，经冷凝油水分离后，芳烃去精馏段，水经泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶剂。回收塔塔底排出的溶剂，大部分去抽提塔循环小部分间歇地去溶剂再生塔再生，再生塔和回收塔均为减压操作。再生塔顶的溶剂蒸汽或混有水蒸气的溶剂冷凝后返回系统。水洗塔塔底含溶剂的水在水汽提塔中分馏，塔顶蒸出的水蒸气进汽提塔顶部冷凝分离系统，塔底积累的溶剂返回系统循环。混合芳烃精馏芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对会发度不同，使汽液两相多次部分气化与冷凝，进行传质传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯甲苯二甲苯的相对挥发度不同，经过多次部分气化冷凝，最终将苯甲苯二甲苯与重芳分离开来。芳烃精馏过程和通常的蒸馏过程相似，基于原料组分间存在着沸点差而使它们分离的。如表，各类芳烃的沸点都有个相对固定的数值。表单体芳烃的些物理性质芳烃名称沸点熔点临界性质温度压力密度苯甲苯乙基苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯混合芳烃精馏工艺流程混合芳烃精馏流程如图。混合芳烃经过白土精制视原料含烯烃量而定，含烯烃较低时此塔闲置后进入苯塔，苯塔顶蒸出来的组分经空冷冷凝，凝液集中于苯塔顶回流罐中，经泵升压后作为塔顶回流。混合芳烃苯塔甲苯塔二甲苯塔甲苯二甲苯苯重芳烃图芳烃精馏工艺流程为了排除混于苯烃中的水，苯塔回流罐设有水斗，水可以按界面计控制，排至地下溶剂槽或油水系统。成品苯由苯塔第五块塔板引出，经水冷后排出装置，进入苯中间罐。如不合格，根据情况可引回回流管线，或去白土处理进料缓冲罐。苯塔底产物是不含苯的芳烃。苯塔底再沸器通常用后部精馏塔的热流或用蒸汽做热源。塔底液经升压泵加压后出苯塔，可直接送甲苯塔进料。甲苯和二甲苯精馏过程和苯的精馏过程十分相似，只是操作条件不同。甲苯塔的进料是苯塔底部出来的不含苯的芳烃，由于苯塔底部初馏点被严格控制，因此甲苯产品可由甲苯塔塔顶抽出。甲苯塔底为不含苯和甲苯的芳烃，作为二甲苯塔的进料。工艺操作条件石脑油加工操作条件表石脑油加工参数项目名称塔顶压力塔顶温度塔底温度进料流量回流流量石脑油蒸馏塔基本上都是常压操作，以降低沸点节约热能，达到既节能又多产的目的。溶剂油馏程范围如下表表溶剂油产品基本馏程产品名称馏程经过深度精密蒸馏可以从石脑油中得到抽提油，无芳溶剂油无芳溶剂油溶剂油等各类产品，这为扩充溶剂油多元化市场开辟了空间。并且这些爆有毒等对人身易造成伤害的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑冒滴漏现象，并对有毒的介质，设有应急措施，使其能够及时吹至高空排放系统，确保人身安全。在该装置区域内，考虑到物料的易燃易爆性及毒性，在可能有可燃气体泄露和有毒气体泄露的部位设有可燃气体检测报警器和有毒气体检测报警系统，主要布置在可燃气体泄漏和有毒气体聚集危险的关键地点以及有着火可能的设施附近，所有的检测信号均送往控制室。回收塔塔底排出的溶剂，大部分去抽提塔循环小部分间歇地去溶剂再生塔再生，再生塔和回收塔均为减压操作。再生塔顶的溶剂蒸汽或混有水蒸气的溶剂冷凝后返回系统。水洗塔塔底含溶剂的水在水汽提塔中分馏，塔顶蒸出的水蒸气进汽提塔顶部冷凝分离系统，塔底积累的溶剂返回系统循环。混合芳烃精馏芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对会发度不同，使汽液两相多次部分气化与冷凝，进行传质传热，最终达到分离的目的。本装置正是利用苯甲苯二甲苯的相对挥发度不同，经过多次部分气化冷凝，最终将苯甲苯二甲苯与重芳分离开来。芳烃精馏过程和通常的蒸馏过程相似，基于原料组分间存在着沸点差而使它们分离的。如表，各类芳烃的沸点都有个相对固定的数值。表单体芳烃的些物理性质芳烃名称沸点熔点临界性质温度压力密度苯甲苯乙基苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯混合芳烃精馏工艺流程混罐。如不合格，根据情况可引回回流管线，或去白土处理进料缓冲罐。苯塔底产物是不含苯的芳烃。苯塔底再沸器通常用后部精馏塔的热流或用蒸汽做热源。塔底液经升压泵加压后出苯塔，可直接送甲苯塔进料。甲苯和二甲苯精苯塔甲苯塔二甲苯塔甲苯二甲苯苯重芳烃图芳烃精馏工艺流程为了排除混于苯烃中的水，苯塔回流罐设有水斗，水可以按界面计控制，排至地下溶剂槽或油水系统。成品苯由苯塔第五块塔板引出，经水冷后排出装置，进入苯中间合芳烃精馏流程如图。混合芳烃经过白土精制视原料含烯烃量而定，含烯烃较低时此塔闲置后进入苯塔，苯塔顶蒸出来的组分经空冷冷凝，凝液集中于苯塔顶回流罐中，经泵升压后作为塔顶回流。混合芳烃各类芳烃的沸点都有个相对固定的数值。表单体芳烃的些物理性质芳烃名称沸点熔点临界性质温度压力密度苯甲苯乙基苯对二甲苯间二甲苯邻二甲苯混合芳烃精馏工艺流程混的目的。本装置正是利用苯甲苯二甲苯的相对挥发度不同，经过多次部分气化冷凝，最终将苯甲苯二甲苯与重芳分离开来。芳烃精馏过程和通常的蒸馏过程相似，基于原料组分间存在着沸点差而使它们分离的。如表，出的水蒸气进汽提塔顶部冷凝分离系统，塔底积累的溶剂返回系统循环。混合芳烃精馏芳烃精馏过程是根据被分离的液体混合物中各组分的相对会发度不同，使汽液两相多次部分气化与冷凝，进行传质传热，最终达到分离。回收塔塔底排出的溶剂，大部分去抽提塔循环小部分间歇地去溶剂再生塔再生，再生塔和回收塔均为减压操作。再生塔顶的溶剂蒸汽或混有水蒸气的溶剂冷凝后返回系统。水洗塔塔底含溶剂的水在水汽提塔中分馏，塔顶蒸顶排出，经冷凝后去抽提塔底部作为反洗液，以取代抽提相中的重质烷烃。汽提塔低物料去回收塔使芳烃与溶剂分离。芳烃同水从回收塔顶排出，经冷凝油水分离后，芳烃去精馏段，水经泵送去水洗塔回收抽余油中少量的溶剂溶剂变质排出水汽提塔抽余油图芳烃抽提流程图原料从缓冲罐经泵进入抽提塔中下部，含水的环丁砜从塔顶部进入进行逆流接触，抽提塔顶抽余油进入水洗塔，塔底富溶剂进入汽提塔，富溶剂中的轻质烷烃及少量芳烃自汽提塔塔下沸点不同的原理，将溶剂与杂质分离，达到循环利用的目的。为了防止溶剂在高温下分解，该过程是在定的真空度下进行的。重整生成油芳烃抽提工艺流程简图如下回收塔汽提塔抽余油水洗塔芳烃去精馏抽提塔溶剂再生塔剂和能够被溶剂溶解的芳烃，称为抽出液抽出油，另个液相为基本不溶于溶剂的非芳烃，称为抽余液抽余油。两液相分层分离，然后用汽提的方法将溶剂和芳烃完全分开。溶剂再生是利用溶剂和其他的杂质在同压力溶剂抽提芳烃抽提原理是利用芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度的差异，他的必要条件是溶剂的加入要形成组成和密度不同的两个液相。本装置采用环丁砜为溶剂，这种溶剂和重整生成油混合后，生成两个液相，个液相为溶和底重沸器均以导热油为加热介质。为充分回收低温热，本装置采用顶油气作塔底重沸器热源，开工正常后代替塔底重沸器加热蒸汽。顶过剩热量由平衡。这样既节省操作费用，也降低了能耗。混合芳烃加工工艺和回流泵塔底设重沸器。油自压送出装置油自上部抽出，经升压与原料油换热后出装置塔底油由塔底泵抽出，经与原料油换热后出装置。各塔顶冷凝器均以循环水为冷却介质以蒸汽为加热介质，重沸器下部。塔顶也设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自升压送出装置油自塔上部抽出，经升压与原料油换热后出装置塔底油由塔底泵升压送至第三蒸馏塔。塔顶也设冷凝器回流罐与油油油换热至，自下部进第蒸馏塔，塔顶设冷凝器回流罐和回流泵塔底设重沸器。油自压送出装置油自塔上部抽出，经泵升压由冷却后出装置塔底油由塔底泵升压送至第二蒸馏塔器为油冷却器为油冷却器为原料泵为塔进料泵为油抽出泵为塔回流泵为塔进料泵为油抽出泵为塔回流泵为油抽出泵为塔塔底油泵为塔回流泵。石脑油原料油依次经与器为油冷却器为油冷却器为原料泵为塔进料泵为油抽出泵为塔回流泵为塔进料泵为油抽出泵为塔回流大体可分为两类。类是纯粹的宗教祭祀仪式中的钟声，这种宗教音乐带给人的心理感受是恐惧松驰和宗教性迷醉。另类是与古代庆典活动相关的钟声，多用来表达种阔大热烈的气象，如诗经关雎中的“钟鼓乐之”。后来这类