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称湿法醇解后者几乎是在无水的情况下醇解,碱摩尔比为,醇解体系的含水率为,故又称干法醇解。


高碱醇解法采用双螺杆醇解机,醇解速度快,设备生产能力高,但碱耗大副产醋酸钠也相应增多,产品质量差。


年代初,日本电气化学公司开发成功皮带醇解机并率先使用,随后日本信越公司可乐丽公司也相继采用,并在金山和川维使用。


低碱醇解法的突出优点是碱耗低副产醋酸钠也相应少,产品质量好。


缺点是醇解速度慢,产品中的醋酸钠因结构致密不易洗去。


聚醋酸乙烯醇解工序艺流程简述碱液配制将甲醇和购入的氢氧化钠按定比例加入碱液配制槽中,用碱液配制泵循环使之混合,循环过程中通过碱液过滤器除去杂质,碱液完全混合均匀后取样分析,达到规定浓度后送入碱液储槽中。


树脂预热从聚合回收工序送来的聚醋酸乙烯树脂,通过树脂中间槽用树脂加料泵打到预热器,调整温度为送入混合机中。


碱液预热配制好的氢氧化钠甲醇溶液经碱泵打入碱液预热器中,调整温度到后送入混合机中混合醇解经过预热的树脂和碱按定的比例加到混合机中在高速搅拌下混合均匀,立即到皮带醇解机上,在温度下进行醇介,混合液在皮带上发生醇解反应逐步固化,继而成品聚乙烯醇生成和醇解母液。


醇解母液内含有醋酸甲酯甲醇醋酸钠乙醛缩合物和水等。


粉碎压榨醇解产品产品经过第粉碎机和第二粉碎机进行二次粉碎后,然后由压榨机输送机与从沉淀槽用沉淀泵打上的分配液共同加入到圆盘压榨机内压榨,压榨出的醋酸甲酯和甲醇称为醇解母液,流入沉淀糟经沉淀分离微粒后,和干燥机系统回收的冷凝液醋酸甲酯和甲醇,用废液集合槽泵送至回收工序回收甲醇和醋酸甲酯。


干燥压榨后的聚乙烯醇中仍富含有醇解所生成的醋酸甲酯和未反应完的甲醇,进入干燥机,在低真空条件下通过加热,继续脱除醋酸甲酯和甲醇等。


用干燥机真空泵抽出的醋酸甲酯和甲醇等混合气体经与废液集合槽中来的甲醇在旋风分离器进行喷淋分离,分离出携带的聚乙烯醇。


干燥后的聚乙烯醇为成品聚乙烯醇,经干燥机出口空气输送装置送至聚乙烯醇料仓计量包装。


甲醇醋酸回收工序甲醇醋酸回收工序的任务是将醇解母液中的甲醇和醋酸甲酯通过反应转化为甲醇和醋酸加以回收,使其循环利用,这是降低聚乙烯醇消耗定额和成本的关键。


回收工序的生产过程主要为采用多种精馏萃取等化工单元操作,分离醇解母液中的各种物质以离子交换树脂为催化剂,将醋酸甲酯和水进行水解反应,生产甲醇和醋酸。


回收工序工艺流程回收原液醇解母液的共沸蒸馏从醇解工序来的回收原液用泵送入第热交换器预热,后加入回收塔进行共沸蒸馏。


塔顶流出物主要含有甲醇和醋酸甲酯的共沸物,釜液为甲醇水溶液。


甲醇的分离和精制聚合第精馏塔的塔釜液在第热交换器与进入回收塔前的回收原液进行热交换后,用泵加入回收八塔,塔顶得到纯度的甲醇,经冷凝后部分作回流部分送到储槽供生产使用。


醋酸甲酯的分离回收塔馏出的甲醇和醋酸甲酯共沸物,用泵输送至回收二塔,再从塔顶加入定量的水进行甲醇醋酸甲酯的萃取精馏。


塔釜液为甲醇水溶液,送至回收三塔进步精制回收甲醇。


馏出物为醋酸甲酯其中含有的水和乙醛,经部分冷凝约,未凝气体进入回收四塔。


醋酸甲酯的精制回收二塔冷凝器未凝气体进入回收四塔后,从塔顶分离出乙醛丙酮等低沸物,送到醋酸乙烯装置使用。


塔釜液为精制好的醋酸甲酯,和二塔馏出液并冷却后,送醋酸甲酯储槽。


醋酸甲酯水解精制的醋酸甲酯和适量的纯水加入水解反应器在催化剂作用下进行水解反应,得到甲醇和醋酸。


解工序的原料。


聚合第二精馏塔和聚合第三精馏塔设置作用是是将醋酸乙烯回收,并返回聚合工序回收利用回收分离醋酸甲酯丙酮乙醛等循环利用。


由于聚醋酸乙烯相当粘稠,甲醇混溶于聚醋酸乙烯中有两个作用是用甲醇作溶剂加以稀释使聚醋酸乙烯浓度维持在,便于物料输送二是甲醇还要参与后步的醇解反应。


聚合第精馏塔加入水的目的是提高醋酸乙烯的分压,以提高未反应的醋酸乙烯在馏出物中的含量,加入的水要求为纯水,以免杂质进入系统,对产品聚乙烯醇的质量造成影响。


加入水的量必须恰当,如果加水过量会造成含水率高,会增加醇解工序碱的消耗及增加残存醋酸根影响最终聚乙烯醇产品质量。


在聚合第二精馏塔,是以萃取蒸馏的方法加水进行萃取蒸馏,将聚合第精馏塔来的醋酸乙烯和甲醇进行分离。


从加料口加入聚合第塔精馏塔馏出液,从塔顶加入萃取水,塔底用再沸器加热劳动保护安全卫生与消防“三废”概况及处理方法环境保护与综合处理设计采用的环境保护标准建设地区环境现状环境保护能耗指标分析节能措施节能措施维修采暖通风与空气调节土建工程方案的选择分析化验供热及供风贮存设施供电及电讯装置给排水总图运输核准通过,归档资料。


未经允许,请勿外传!公用工程土建和辅助设施方案厂址方案厂址方案核准通过,归档资料。


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从第二聚合釜出来的聚合反应溶液中除含聚醋酸乙烯外,还含有未反应的醋酸乙烯单体溶剂甲醇及反应生成的杂质如乙醛丁烯醛丙酮等,需进步进行分离。


聚合反应液从第二聚合釜出来,进入聚合第精馏塔。


聚合第精馏塔采用共沸蒸馏的方法将聚醋酸乙烯和未反应的醋酸乙烯进行分离。


从第精馏塔塔顶加入添加水纯水,并从塔底吹入从回收工序三塔来的甲醇蒸汽使之与未反应的醋酸乙烯形成共沸物,甲醇蒸汽也可从本工序甲醇蒸发器来。


聚合第精馏塔塔顶馏出液为醋酸乙烯和甲醇的共沸物及其它轻组份,经第冷凝器冷凝后,部分作为回流,部分送为聚合第二精馏塔加料。


,另部循环利用,返回聚合工序作原料醋酸乙烯使用。


聚合第精馏塔塔釜出液为聚醋酸乙烯甲醇溶液,加入稀释甲醇,经树脂溶解机溶解使浓度为左右和树脂冷却器冷却到以下之后,送到树脂贮槽,作为下过程醇解工序的原料。


聚合第二精馏塔和聚合第三精馏塔设置作用是是将醋酸乙烯回收,并返回聚合工序回收利用回收分离醋酸甲酯丙酮乙醛等循环利用。


由于聚醋酸乙烯相当粘稠,甲醇混溶于聚醋酸乙烯中有两个作用是用甲醇作溶剂加以稀释使聚醋酸乙烯浓度维持在,便于物料输送二是甲醇还要参与后步的醇解反应。


聚合第精馏塔加入水的目的是提高醋酸乙烯的分压,以提高未反应的醋酸乙烯在馏出物中的含量,加入的水要求为纯水,以免杂质进入系统,对产品聚乙烯醇的质量造成影响。


加入水的量必须恰当,如果加水过量会造成含水率高,会增加醇解工序碱的消耗及增加残存醋酸根影响最终聚乙烯醇产品质量。


在聚合第二精馏塔,是以萃取蒸馏的方法加水进行萃取蒸馏,将聚合第精馏塔来的醋酸乙烯和甲醇进行分离。


从加料口加入聚合第塔精馏塔馏出液,从塔顶加入萃取水,塔底用再沸器加热,般情况下,可用萃取水代替塔的回流。


塔顶馏物为醋酸乙烯含量大于并有少量甲醇和醋酸甲酯,其余为水,它们经冷凝后送水分离器静置分层,分离下来的水作萃取水回塔使用分离出水的醋酸乙烯用泵送回醋酸乙烯装置,经进步精制后再返回到本工序参加聚合反应。


聚合第二精馏塔釜液为甲醇和水,其中甲醇含量,送聚合第三精馏塔。


在聚合第三精馏塔,采用般精馏的方法分离甲醇和水,直接在塔底加入蒸汽加热,从塔顶得到纯度为的精甲醇,部份作回流,部份精甲醇经清净除去微量杂质后进入甲醇槽,供聚合反应用。


聚合第三精馏塔底部釜出液为含有微量甲醇的废水甲醇含量约聚醋酸乙烯醇解工序聚醋酸乙烯醇解工序的主要化学反应醇解工序的生产作用是将聚合工序送来的聚醋酸乙烯甲醇溶液在碱为触媒的情况下起反应,得到白色块状的含湿固体,在经过粉碎干燥等过程生产出聚乙烯醇产品。


聚醋酸乙烯醇解主反应如下主要副反应有两个主反应是以碱为催化剂的作用下,聚醋酸乙烯树脂和甲醇进行的酯交换反应,反应过程以它为主。


两个副反应中均是有水的情况下发生的,而且随着体系含水量的增加而加快,这不仅使氢氧化钠消耗量增加,而且生成的醋酸钠也相应增多,因此醇解体系的含水量和碱摩尔比是聚乙烯醇工业生产中的重要控制指标。


碱醇解法根据所用碱对的摩尔比不同可分为高碱醇解法和低碱醇解法。


前者采用的碱摩尔比为,醇解体系的含水率为,又。


从释放物块至刚离开地面的过程中,的机械能减少量等于弹簧弹性势能的增加量错误!未找到引用源。


如图所示,匀强磁场的磁感应强度大小为。


匝数为面积为的矩形线圈绕垂直于磁场的轴以角速度匀速转动,不计线圈电阻。


线圈通过电刷与理想变压器原线圈相接,变压器的原副线圈的匝数分别为。


为理想交流电流表。


为两个完全相同的电灯泡,标称值为“,”,且当闭合时两灯泡均正常发光。


除灯泡电阻外,不计其它电阻。


则以下说法正确的是从图示位置开始计时,线框内产生的交变电流的电动势随时间的瞬时值表达式为理想变压器原副线圈的匝数比为错误!未找到引用源。


当断开后,比断开前暗当断开后,电流表的示数比断开前大如图所示,带正电的点电荷被固定于点。


以点为坐标原点,方向为轴正方向建立如图所示的直线坐标系。


现将个电荷量很小的带正电的点电荷,从点由静止释放,在点电荷运动的过程中,下列关于电荷的动能电势能随坐标变化的图象中假设点电势为零,不计粒子的重力,可能正确的是如图甲所示,很长的粗糙的导轨和水平平行放置,之间有定值电阻,金属棒的电阻为,不计导轨电阻,整个装置处于垂直纸面向里的匀强磁场里,时刻,棒从静止开始,在外力作用下沿导轨向右运动,金属棒的电流随时间变化如图乙所示,则棒加速度随时间变化的图象,上通过的电量随时间的平方变化的图象,正确的是甲乙如图,环形区域内有垂直纸面向里的匀强磁场,磁感应强度大小为,磁场边界为半径为和的两个同心圆。


在小圆上的处有粒子源,向磁场在纸面内范围内发射相同的带电粒子,粒子带电量为,质量为,速率均为,不计粒子重力。


设粒子从进入磁场到飞出磁场的时间为,则若错误!未找到引用源。


,最小为错误!未找到引用源。


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