列。工艺技术与设备苯乙烯装置由乙苯生产单元和苯乙烯生产单元两部分组成。本项目乙苯生产单元，为灵活适应国际市成场原油价格的变化，而降低生产成本，采用了乙醇法和乙烯法两工艺技术。总工艺流程本报告装置总工艺流程中，其中套的乙苯生产单元采用两种生产工艺。种是江苏常丰亚诚化工有限公司开发的乙醇与苯分子筛气相烷基化制乙苯工艺技术另种是国内先进成熟的乙烯与苯气相烷基化制乙苯的技术。苯乙烯单元采用国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏技术。用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯的总物料平衡分别见表和表。表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气的量是未扣除水蒸气时的流量值。工艺技术概况乙苯生产工艺技术乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生产高分子单体聚苯乙烯。乙苯的生产可以采用各种不同的方法，目前国内外大生产上主要采用的是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯的烷基化反应制取乙苯乙烯法。再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校科研单位，在消化吸收了引进的烷基化装置的基础上，开发的以乙醇和苯为原料，在催化剂的作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。乙烯法工艺技术国内外工业化的乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯的主要工业方法，世界上几乎所有的乙苯都是采用此工艺技术生产的。但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进的替代工艺。从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。该工艺使用公司的专利分子筛作催化剂，具有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进的乙苯工艺。此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力的半左右。同时，公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂的改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。催化剂再生周期得以延长，从第代的仅天，提高到第三代的年。我国乙苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯的生产工艺。国内乙苯生产技术状况大致如表所示。表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公司分子筛气相法第二代抚顺石化石油二厂干气分子筛气相法国内技术林源炼油厂干气分子筛气相法国内技术大连石化公司干气分子筛气相法国内技术丹化集团公司分子筛气相法上海石化院金陵石化公司炼油厂馏分超精制法岳化总厂涤纶厂馏分超精制法合计错误！未指定书签。由表可见，我国乙苯的生产厂家中，以传统法和改良法生产乙苯的约占总生产能力的左右。我国对乙苯生产技术的进步十分重视，有关科研单位高等院校同生产厂家密切合作，对引进的分子筛烃化装置进行消化吸收，博采众长，为实现乙苯生产的分子筛催化剂和工艺技术国产化开展了卓有成效的研究开发工据外商投资产业指导目录年修订版，本项目不属于限制及淘汰类项目，属允许外商投资产业。全国苯乙烯行业协会至今还未制定相关的行业准入政策准入标准等内容。本项目所选用的乙醇与苯烃化生产乙苯的新工艺，是本公司自主开发的新工艺新技术，该工艺采用资源广泛的乙醇替代资源紧缺的乙烯为原料，直接与苯在特定的催化剂和定温度等条件下，步完成烃化反应生产乙苯比起用乙醇脱水制乙烯，再用乙烯与苯反应制乙苯的老工艺，具有乙醇利用率高，节约能源等突出的优点，处于国际领先地位，符合国家节能减排的政策。在国内南方厂已经建成了年产吨的生产装置，通过几年的运行实践，已显现出该工艺突出的优越性和实用性，产品乙苯符合国家有关产品标准采用上海石油化工研究院等单位联合开发的以乙苯为原料，在负压及催化剂作用下脱氢制苯乙烯的的工艺生产技术，具有先进成熟安全可靠等诸多特点，在国内有多套大型工业化生产装置。产品苯乙烯质量标准优于国标，能耗与国际先进水平相当。第章资源开发及综合利用分析坚持走新型工业化道路，加快建设循环型经济和资源节约型社会将是“十五”期间主要政策取向之。合理开发并有效利用资源，是贯彻落实科学发展观的重要内容。我国经济的快速增长在很大程度上是靠大量消耗资源实现的。而我国资源禀赋较差，人均资源拥有量仅为世界平均水苯反应制乙苯的老工艺，具有乙醇利用率高，节约能源等突出的优点，处于国际领先地位，符合国家节能减排的政策。在国内南方厂已经建成了年产吨的生产装置，通过几年的运行实践，已显现出该工艺突出的优越性和实用性，产品乙苯符合国家有关产品标准采用上海石油化工研究院等单位联合开发的以乙苯为原料，在负压及催化剂作用下脱氢制苯乙烯的的工艺生产技术，具有先进成熟安全可靠等诸多特点，在国内有多套大型工业化生产装置。产品苯乙烯质量标准优于国标，能耗与国际先进水平相当。第章资源开发及综合利用分析坚持走新型工业化道路，加快建设循环型经济和资源节约型社会将是“十五”期间主要政策取向之。合理开发并有效利用资源，是贯彻落实科学发展观的重要内容。我国经济的快速增长在很大程度上是靠大量消耗资源实现的。而我国资源禀赋较差，人均资源拥有量仅为世界平均水平的，且时空分布不均，多个城市中有多个城市缺水，个严重缺水电扬子巴斯夫分子筛液相法广州石化公司分子筛气相法第三代大庆石化化工三厂分子筛气相法第三代盘锦乙烯工业公液相法国内技术吉化公司有机合成厂分子筛液相法燕化公司化工厂分子筛液相法国内技术齐鲁公司塑料厂改良液相法茂名石化公司分子筛液相法苯生产装置大都是由苯烃化制乙苯的生产工艺。国内乙苯生产技术状况大致如表所示。表国内乙苯生产技术状况生产厂规模万吨年技术技术来源兰化公司合成橡胶厂液相法国内技术吉化公司有机合成厂公司和公司为了保持其技术领先地位，增强竞争力，直致力于分子筛气相烃化工艺和催化剂的改进，迄今已推出了三代催化剂及工艺。催化剂再生周期得以延长，从第代的仅天，提高到第三代的年。我国乙有无腐蚀无污染流程简单热能回收利用率高等优点，成为当时最先进的乙苯工艺。此后，工艺在全球乙苯技术市场获得迅速推广，目前已占据了世界乙苯总生产能力的半左右。同时，染维护费用高等问题，这就促使人们寻求和开发更先进的替代工艺。从年开始，美国公司与公司合作推出了分子筛气相烃化制乙苯工艺。该工艺使用公司的专利分子筛作催化剂，具烷基化烃化法和分子筛烷基化法两大类。在年以前，液相烷基化工艺是制造乙苯的主要工业方法，世界上几乎所有的乙苯都是采用此工艺技术生产的。但液相烷基化工艺，在不同程度存在设备腐蚀环境污科研单位，在消化吸收了引进的烷基化装置的基础上，开发的以乙醇和苯为原料，在催化剂的作用下经烷化反应生产乙苯技术乙醇法。乙烯法工艺技术国内外工业化的乙烯法生产工艺就催化剂来区分可分为液相聚苯乙烯。乙苯的生产可以采用各种不同的方法，目前国内外大生产上主要采用的是用乙烯和苯为原料，在催化剂作用下，通过乙烯与苯的烷基化反应制取乙苯乙烯法。再是由江苏常丰亚诚化工有限公司会同全国有关高校苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料注脱氢尾气的量是未扣除水蒸气时的流量值。工艺技术概况乙苯生产工艺技术乙苯是重要的石油化工原料，主要用于生产高分子单体产品乙苯项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙醇中间产品乙苯产品苯乙烯苯乙烯对乙苯的消耗定额为吨吨副产品甲苯残油焦油脱氢尾气做燃料或做为下游产品原料产品苯乙烯苯乙烯对乙技术。用乙醇法和用乙烯法生产乙苯，再由乙苯经脱氢生产苯乙烯的总物料平衡分别见表和表。表乙醇法总物料平衡表表乙烯法总物料平衡表项目介质名称流量年产量耗量吨年备注原料苯乙烯中间单元采用两种生产工艺。种是江苏常丰亚诚化工有限公司开发的乙醇与苯分子筛气相烷基化制乙苯工艺技术另种是国内先进成熟的乙烯与苯气相烷基化制乙苯的技术。苯乙烯单元采用国内先进成熟的乙苯负压绝热脱氢精馏置由乙苯生产单元和苯乙烯生产单元两部分组成。本项目乙苯生产单元，为灵活适应国际市成场原油价格的变化，而降低生产成本，采用了乙醇法和乙烯法两工艺技术。总工艺流程本报告装置总工艺流程中，其中套的乙苯生产下管网系统等辅助生产设施循环水系统消防系统空压站氮气站冷冻站污水处理系统等公用工程及吨时自备锅炉万立方米的化学品罐区等配套设施工程，锅炉不在此次项目申请范围之列。工艺技术与设备苯乙烯装二乙苯硫氯离子游离水无项目主要建设规模阿贝尔江苏有限公司万吨年苯乙烯项目建设内容包括乙苯苯乙烯主生产装置，为其配套的中间罐区变配电装置地上管网系统地甲基苯乙烯重组份聚合物中间产品乙苯的规格外观无色透明液体密度水浸出物值乙苯苯甲苯二甲苯苯乙烯异丙苯甲基苯乙烯重组份聚合物中间产品乙苯的规格外观无色透明液体密度水浸出物值乙苯苯甲苯二甲苯苯乙烯异丙苯二乙苯硫氯离子游离水无项目主要建设规模阿贝尔江苏有限公司万吨年苯乙烯项目建设内容包括乙苯苯乙烯主生产装置，为其配套的中间罐区变配电装置地上管网系统地下管网系统等辅助生产设施循环水系统消防系统空压站氮气站冷冻站污水处理系统等公用工程及吨时自备锅炉万立方米的化学品罐区等配套设施工程，锅炉不在此次项目申请范围之为后的改为改为后加改为改为改为改为改为第三节书面表达满分分，静音，音量!门廊门廊，音量!静音，座位号二语法填空分三短文改错分，四书面表达分，丰城中学学年上学期高二周考英语答案第部分听力第二部分阅读理