502016春牛津深圳版英语八下Unit4Cartoonsandcomicstrips单元测试题文档

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用个带端面的长轴大平面定位销作主要定位面，限制个自由度，再以组固定挡板限制最后个自由度，达到完全定位，然后进行铣削。

精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，粗半精精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到。

工序五以孔为精基准，粗精镗孔内槽，保证精度达到。

工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。

工序七对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。

工序八检查。

工序是八步，效率很高，以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定车床拨叉零件材料为，硬度，生产类型中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横选择切削用量决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为故实际的切削速度的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。

班级机械学生李林指导教师敖晓春教研室主任年月序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

零件的分析零件的作用题目所给的零件是的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档故实际的切削速度校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以度查切为，寿命切削速度查切修正系数故。

查切机床实际转速为所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时，钻头采用双头刃磨法，后角，二重刃长度ε，横选择切削用量决定进给量查切。

选择刀具前角后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

。

工序三以孔上端面为精基准，钻扩铰精铰孔，造。

加工要求精铣上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径后角，副后角，刀齿斜角，主刃，过渡刃ε，副刃过渡刃宽ε。

工序二精铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸上下端面。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

铣削宽度，深度，齿数，故据切削用量简明手册后简称切削手册取刀具直径。

选择刀具前角。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序以外圆为粗基准，粗铣孔上下端面。

加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣孔。

查机械制造工艺设计简明手册以下称工艺手册表，取端面长度余量均为均为双边加工铣削加工余量为粗铣精铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工车床拨叉零件材料为，硬度，生产类型中批量，铸造毛坯。

据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差端面工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。

工序七对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。

工序八检查。

工序是八步，效率很高，以上工艺过程详见图。

四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定端面为精基准，钻扩铰精铰孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达到。

工序四以孔为精基准，粗半精精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到。

工序五以孔为精基准，粗精镗孔内槽，保证精度达到。

万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序以外圆为粗基准，粗铣孔下端面。

工序二精铣孔上下端面。

工序三以孔上该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。

三制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用利用个带端面校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。

计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

扩铰和精铰的切削用量如下扩钻铰孔精铰工序四以孔为精基准，粗半精精铣宽和宽的槽，保证面的精度达到工件材料铸造。

机床卧式铣床。

刀具硬质合金钢端铣刀，牌号。

工序五以孔为精基准，粗精镗孔内槽，保证精度达到。

工件材料铸造。

机床刀具工序六以孔为精基准，用惚钻给孔打倒角，保证精度要求。

工件材料铸造。

机床立式钻床刀具硬质合金惚钻工序七对拨叉进行淬火处理，达到硬度要求。

工序八检查。

其余几步数据见工艺卡片。

三卡具设计经过与老师协商，决定设计第六道工序用惚钻给孔打倒角。

本卡具将用于立式钻床。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

二卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔为基准，即以面上长销自由度限制数配合以固定挡板自由度限制数使工件完全定位。