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三改造的内容采煤工作面及煤巷掘进工作面顶底板高位巷井巷工程新掘顶板高位巷,顺槽底板巷风巷底板巷顺槽和切眼底板巷,顺槽和切眼底板巷风巷底板巷顺槽底板巷风巷底板巷顶底板岩巷瓦斯抽采系统配套工程增加井下底板岩巷穿层钻孔钻进设备,购置型钻机台改造顶底板巷抽采系统管网,采煤工作面铺设直径的管,底板岩巷铺设直径的管配套抽放系统管道监控装置,分别购置管道直径和的管道参数监控装置套和套。
四项目实施后的预期效果采煤工作面采取顶板高位巷抽采瓦斯措施后,可以显著提高矿井的瓦斯抽采量和利用量,减少采面的风排瓦斯量,解决了采面回风流瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚的问题,保障了采面的安全生产。
突出危险煤巷掘进工作面采取底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施后,可以降低预掘工作面道监控装置,购置管道直径和的管道参数监控装置套和套。
三改造的内容采煤工作面及煤巷掘进工作面顶底板高位巷井巷工程新掘顶板高位巷,顺槽底板巷风巷底板巷顺槽和切眼底板巷,顺槽和切眼备双风机,同时考虑到日斯抽采系统配套工程配足瓦斯抽采设备,购置水环式真空泵台增加钻进设备,购置钻机台改造顶底板巷抽采系统管网,购进铺设直径和抗静电阻燃抽放管路和配套抽放系统管风系统改造改造的方案购置大功率对旋风机套。
完善下山采区通风系统系统。
二改造的主要内容矿井现有煤巷掘进施工单位三个,每个施工单位按照计划平均分配二个煤巷掘进工作面,每个煤巷掘进工作面配。
根据年瓦斯监定结果矿井绝对瓦斯涌出量为,相对涌出量为。
煤尘爆炸指数,煤层自燃发火期个月,发火等级为Ⅱ级,属高瓦斯和有煤与瓦斯突出的矿井。
井下温度。
第节矿井通粉砂页岩和黑色炭质泥岩,透气性差,现开采水平为。
矿井向深部开采瓦斯含量趋势增大,突出强度及次数增多。
瓦斯最大压力为煤层最大瓦斯含量为瓦斯梯度为煤层透气性系数为煤层稳定,结构简单,硬度中等,厚度,般为,赋存较为稳定,无保护层开采,无冲击地压,煤层倾角,煤层结构简单,煤质牌号为主焦煤,发热量为大卡,煤层有害成份主要为硫和磷,煤质较好。
煤层顶板为炭质万吨,年底通过更换风机主扇,增加通风能力,年以风定产综合核定原煤生产能力万吨。
矿井采用斜井多水平开拓方式,走向长壁采煤法,全部垮落法管理顶板。
矿井主要开采乐平煤系统二迭统龙潭组老山段单缓倾斜煤层,不能满足紧急情况下单独为紧急避险设施供水的需要。
第五章安全改造项目的主要内容建新煤矿于年月建井,年月简易试验生产,设计能力为年产万吨,年进行改扩建,年完成,年核定生产能力为年产万吨,年核定生产能力年产和煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范试行要求差距大,不能满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要,需要重新建立和完善。
矿井只有趟用于满足日常安全生产的防尘供水管路系统,设完善基本规范试行要求,煤与瓦斯突出矿井要按照标准建设井下紧急避险系统。
目前矿井只是在水平大巷靠近采区附近建立了四个永久避难硐室,且容量功能和设施与煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定难以满足保证钻孔施工的需要。
井下安全避险系统改造的必要性根据国务院关于进步加强企业安全生产工作的通知国发„‟号煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定和煤矿井下安全避险六大系统建效果不理想,难以满足瓦斯治理要求。
矿井具有煤与瓦斯突出危险的煤巷掘进工作面按照防治煤与瓦斯突出规定要求普遍采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯措施,钻孔工程量大,施工时间紧,钻机损耗大,现有钻机数量抽采瓦斯是我矿当前解决煤巷掘进工作面瓦斯抽采达标和防止煤与瓦斯突出事故发生最有效的技术手段,也是防治煤与瓦斯突出规定中提出的首选方法。
矿井部分采煤工作面高位巷抽放管路直径为,管网阻力大,抽采矿井主采煤层透气性差,仅依靠本煤层钻孔抽采瓦斯,效果差,抽采量小,难以满足防治煤与瓦斯突出规定和瓦斯抽采达标的要求,且由于抽采达标所需抽采时间长,无法满足矿井正常安全生产的需要。
顶板岩巷穿层钻孔水平至水平通风系统尚未完善。
㈡矿井瓦斯抽采与利用系统改造的必要性随着矿井开采深度的延伸,矿井瓦斯涌出量和压力增大,仅依靠风排瓦斯本煤层瓦斯抽放等方法无法满足瓦斯治理的需要,安全生产得不到保障。
由于矿井掘进工作面多,且随着矿井开采深度的延伸,地温升高,煤层瓦斯涌出量加大,局部通风机送风线路长,现有局部通风机在供风量和供风压力上有时不能满足需要。
目前矿井下山采区通风系统只完善至水平,通风系统改造的必要性新出版的煤矿安全规程第百二十八条第三款规定煤与瓦斯突出矿井的煤巷半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须配备双风机双电源,且主备局部通风机必须同等能力,并能自动切换。
由通风系统改造的必要性新出版的煤矿安全规程第百二十八条第三款规定煤与瓦斯突出矿井的煤巷半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须配备双风机双电源,且主备局部通风机必须同等能力,并能自动切换。
由于矿井掘进工作面多,且随着矿井开采深度的延伸,地温升高,煤层瓦斯涌出量加大,局部通风机送风线路长,现有局部通风机在供风量和供风压力上有时不能满足需要。
目前矿井下山采区通风系统只完善至水平,水平至水平通风系统尚未完善。
㈡矿井瓦斯抽采与利用系统改造的必要性随着矿井开采深度的延伸,矿井瓦斯涌出量和压力增大,仅依靠风排瓦斯本煤层瓦斯抽放等方法无法满足瓦斯治理的需要,安全生产得不到保障。
矿井主采煤层透气性差,仅依靠本煤层钻孔抽采瓦斯,效果差,抽采量小,难以满足防治煤与瓦斯突出规定和瓦斯抽采达标的要求,且由于抽采达标所需抽采时间长,无法满足矿井正常安全生产的需要。
顶板岩巷穿层钻孔抽采瓦斯是我矿当前解决煤巷掘进工作面瓦斯抽采达标和防止煤与瓦斯突出事故发生最有效的技术手段,也是防治煤与瓦斯突出规定中提出的首选方法。
矿井部分采煤工作面高位巷抽放管路直径为,管网阻力大,抽采效果不理想,难以满足瓦斯治理要求。
矿井具有煤与瓦斯突出危险的煤巷掘进工作面按照防治煤与瓦斯突出规定要求普遍采用底板岩巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯措施,钻孔工程量大,施工时间紧,钻机损耗大,现有钻机数量难以满足保证钻孔施工的需要。
井下安全避险系统改造的必要性根据国务院关于进步加强企业安全生产工作的通知国发„‟号煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定和煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范试行要求,煤与瓦斯突出矿井要按照标准建设井下紧急避险系统。
目前矿井只是在水平大巷靠近采区附近建立了四个永久避难硐室,且容量功能和设施与煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定和煤矿井下安全避险六大系统建设完善基本规范试行要求差距大,不能满足突发紧急情况下所服务区域全部人员紧急避险的需要,需要重新建立和完善。
矿井只有趟用于满足日常安全生产的防尘供水管路系统,不能满足紧急情况下单独为紧急避险设施供水的需要。
第五章安全改造项目的主要内容建新煤矿于年月建井,年月简易试验生产,设计能力为年产万吨,年进行改扩建,年完成,年核定生产能力为年产万吨,年核定生产能力年产万吨,年底通过更换风机主扇,增加通风能力,年以风定产综合核定原煤生产能力万吨。
矿井采用斜井多水平开拓方式,走向长壁采煤法,全部垮落法管理顶板。
矿井主要开采乐平煤系统二迭统龙潭组老山段单缓倾斜煤层,煤层稳定,结构简单,硬度中等,厚度,般为,赋存较为稳定,无保护层开采,无冲击地压,煤层倾角,煤层结构简单,煤质牌号为主焦煤,发热量为大卡,煤层有害成份主要为硫和磷,煤质较好。
煤层顶板为炭质粉砂页岩和黑色炭质泥岩,透气性差,现开采水平为。
矿井向深部开采瓦斯含量趋势增大,突出强度及次数增多。
瓦斯最大压力为煤层最大瓦斯含量为瓦斯梯度为煤层透气性系数为。
根据年瓦斯监定结果矿井绝对瓦斯涌出量为,相对涌出量为。
煤尘爆炸指数,煤层自燃发火期个月,发火等级为Ⅱ级,属高瓦斯和有煤与瓦斯突出的矿井。
井下温度。
第节矿井通风系统改造改造的方案购置大功率对旋风机套。
完善下山采区通风系统系统。
二改造的主要内容矿井现有煤巷掘进施工单位三个,每个施工单位按照计划平均分配二个煤巷掘进工作面,每个煤巷掘进工作面配备双风机,同时考虑到日斯抽采系统配套工程配足瓦斯抽采设备,购置水环式真空泵台增加钻进设备,购置钻机台改造顶底板巷抽采系统管网,购进铺设直径和抗静电阻燃抽放管路和配套抽放系统管道监控装置,购置管道直径和的管道参数监控装置套和套。
三改造的内容采煤工作面及煤巷掘进工作面顶底板高位巷井巷工程新掘顶板高位巷,顺槽底板巷风巷底板巷顺槽和切眼底板巷,顺槽和切眼底板巷风巷底板巷顺槽底板巷风巷底板巷顶底板岩巷瓦斯抽采系统配套工程增加井下底板岩巷穿层钻孔钻进设备,购置型钻机台改造顶底板巷抽采系统管网,采煤工作面铺设直径的管,底板岩巷铺设直径的管配套抽放系统管道监控装置,分别购置管道直径和的管道参数监控装置套和套。
四项目实施后的预期效果采煤工作面采取顶板高位巷抽采瓦斯措施后,可以显著提高矿井的瓦斯抽采量和利用量,减少采面的风排瓦斯量,解决了采面回风流瓦斯超限和上隅角瓦斯积聚的问题,保障了采面的安全生产。
突出危险煤巷掘进工作面采取底板岩巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯措施后,可以降低预掘工作面的煤层瓦斯含量和瓦斯压力,使煤层剩余瓦斯含量降低到以下,进而达到消突,保障掘进安全。
顶底板岩巷瓦斯抽采系统改造后,可以降低高位巷抽放管网的阻力,提高工作面瓦斯抽采效果可以缩短底板岩巷穿层钻孔的施工时间,增加预抽时间,提高瓦斯抽放效果可以保证抽采瓦斯的连续性,提高采掘工作面煤层瓦斯抽采达标的可靠性。
五投资估算项目名称工程特征描述单位工程量单价万元估算金额万元合计设备购置钻机台管米管米管道参数监控装置套管道参数监控装置套二井巷工程顶板高位巷井巷工程顶板高位巷底板岩巷井巷工程风巷底板巷顺槽切眼底板巷
