TOP34米易水泥厂2500td熟料水泥生产线技改工程项目投资立项可行性计划书.doc文档免费在线阅读

熟料储存及散装熟料储存采用的圆库储存，库总容量约为万。

出库熟料由胶带输送机送至水泥配料站。

原煤卸车破碎及输送原煤由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

然后由破碎机破碎经胶带输送机送至原煤长形预均化堆场均化储存。

煤粉制备原煤仓的原煤经计量后，由胶带输送机直接喂入风扫煤磨，出磨煤粉由选粉机分离后，送入窑头和分解炉煤粉仓内，经仓底定量转子给料秤计量后，气力输送至窑头及分解炉煤粉燃烧器。

废气经防爆袋式除尘器净化后排入大气。

在煤磨进出风管上选粉机上及煤粉仓上设置防爆阀。

石膏混合材破碎及输送石膏混合材由汽车运输进厂，卸至露天堆场储存。

由铲车送入破碎机料斗内，经中型板式给料机喂入破碎机内进行破碎，破碎后的石膏混合材由胶带输送机送至水泥配料站的石膏混合材库内储存。

业平均生产规模由年的万提高到万左右，企业户数减少到家左右。

水泥产量前位企业的生产规模达到万以上，生产集中度提高到前位企业生产集中度提高到以上。

抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上展循环经济。

推动企业重组，提高产业集中度。

积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。

调整目标年水泥预期产量亿，其中新型干法水泥比重提高到，水泥散装率达到累计淘汰落后生产能力亿。

企局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行号。

文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。

坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。

加强资源节约与综合利用，发进产业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发号精神，国家发展改革委财政部国土资源部建设部商务部中国人民银行国家质量监督局国家环保总平低企业数量多规模小，产业集中度低落后生产能力比重大，产品质量档次低在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。

为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促循环经济的发展。

符合国家总量控制，结构调整产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。

近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩结构不合理的矛盾行业整体经营粗放，资源能源消耗高，综合利用水工业废渣万，利用废气余热等二次能源，不仅可以使废渣废气变废为宝，而且还可以部分解决因废渣废气等造成环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动均在国家排放标准以下，等有害物排放量均大大低于国家排放标准。

本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后工艺水泥生产线，节能降耗减少污染的优势十分显著。

本工程建成投产后，每年可以消耗炉渣等济可持续发展奠定了基础。

另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日益明显，集中表现在粉尘的排放量均远远大于预分解窑。

本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的水泥产品新标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经由粗放型向集约型的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新装备的力度，重点对产品质量低劣环境污染严重资源浪费严重的立窑小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是个高能耗高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。

环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万来计算，将节约标煤万减排万气体，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。

随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范发电技术，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到以上。

项目的经济效益十分可观。

从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的气体，台与装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的左右废气，利用低温余热境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。

随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。

但我国由于节能技术装境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。

随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。

但我国由于节能技术装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。

新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的左右废气，利用低温余热发电技术，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到以上。

项目的经济效益十分可观。

从环保方面分析，火力发电项目需要燃烧大量的煤炭资源，并在生产过程中排放大量的气体，台与余热发电机组相当的燃煤发电机组，按年发电量万来计算，将节约标煤万减排万气体，因此余热发电机组运行的社会环保效益十分明显。

随着中华人民共和国清洁生产促进法水泥工业清洁生产技术规范的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。

环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。

传统的水泥工业是个高能耗高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由粗放型向集约型的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新装备的力度，重点对产品质量低劣环境污染严重资源浪费严重的立窑小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。

为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的水泥产品新标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展奠定了基础。

另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日益明显，集中表现在粉尘的排放量均远远大于预分解窑。

本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，等有害物排放量均大大低于国家排放标准。

本项目建成投产后，将促进当地淘汰立窑等落后工艺水泥生产线，节能降耗减少污染的优势十分显著。

本工程建成投产后，每年可以消耗炉渣等工业废渣万，利用废气余热等二次能源，不仅可以使废渣废气变废为宝，而且还可以部分解决因废渣废气等造成环境污染和占用土地的问题，符合我国采用循环经济的模式，以实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。

符合国家总量控制，结构调整产业政策水泥是国民经济建设的重要基础原材料。

近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩结构不合理的矛盾行业整体经营粗放，资源能源消耗高，综合利用水平低企业数量多规模小，产业集中度低落后生产能力比重大，产品质量档次低在行业准入和建筑市场使用方面技术法规不够完善等。

为加快推进水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康地发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发号精神，国家发展改革委财政部国土资源部建设部商务部中国人民银行国家质量监督局国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行号。

文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。

坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。

加强资源节约与综合利用，发展循环经济。

推动企业重组，提高产业集中度。

积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。

调整目标年水泥预期产量亿，其中新型干法水泥比重提高到，水泥散装率达到累计淘汰落后生产能力亿。

企业平均生产规模由年的万提高到万左右，企业户数减少到家左右。

水泥产量前位企业的生产规模达到万以上，生产集中度提高到前位企业生产集中度提高到以上。

抓住当前水泥市场总量供大于求的有利时机，采取上大关小补贴及赎买等多种方式，淘汰批落后生产能力，改善环境质量，缓解能源资源压力。

有条件的地方应适当安排专项资金，用于重点地区拆除水泥立窑的补贴。

必须在发展新型干法水泥的同时，加大淘汰落后生产能力的工作力度。

年月日，国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录年本提出日产吨及以上西部地区日产吨及以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发日产吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。

年月日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目限制新建日产吨以下新型干法水泥生产线。

年月日国家发展改革委办公厅关于做好淘汰落均化堆场攀钢集团钢城企业总公司米易水泥厂熟料水泥生产线技改工程可行性研究报告中材国际工程股份有限公司序号物料名称储存方式及规格数量个储量储期备注生料圆库熟料圆库水泥圆库工艺流程简述石灰石破碎及输