1、距允差的，可用。钻孔，锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主备周期，降低生产成本。能装夹组相似性特征的工件。能适应于精密加工的高精度机床夹具。能适应于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用以液压站等为动力源的高校加紧装置，以进步减轻劳动强度。特别是今年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造技术等新加工技术的应用，对加工二〇〇七年十二月十九日星期三技术提出了如下新的要求能迅速而方便的装备新产品的投产，缩短生产准，般企业都习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等声场能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，没隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右号，以及不同档次的精度标准供选择。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表。

2、，减少工人的劳动强度。常见的高制加紧工作慢，效力低。确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。定位误差的计算定位误差，此项主要是定位孔与定位销的间隙产生，最二〇〇七年十二月十九日星期三大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀。

3、通过计算得出定位误差在规定的范围内，所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。夹具体见装配图二〇〇七年十大间隙为。钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为，误差为。钻套与衬套的配合间隙，有可知最大间隙为。钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差，由下式求出刀具引偏量钻套导向高度钻套下断面与工件间的空间高度刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心。

4、应于精密加工的高精度机床夹具。能适应于各种现代化制造技术的新型机床夹具。采用以液压站等为动力源的高校加紧装置，以进步减轻劳动强度和提高劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准。以及各类通用夹具组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期降低生产总成本。精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为。高效化高效化夹具主要用来减少加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率。

5、定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋二〇〇七年十二月十九日星期三卡紧机构。铣槽铣床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计定位基准的选择以孔的上下端面及菱形销定位切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。二〇〇七年十二月十九日星期三定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，影响因素主要有孔的加工精度和孔加工精度还有对刀块安装的误差，。

6、明，目前中小批多品种的工件品种已占工件总类的左右。现代生产要求企业所创造的产品品种经常更新换代，适应市场的需求与竞争。然而安装的定位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同。

7、具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为，可知将代入，可求得。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不致，因此，其最和误差可按概率法求和该项误差大于中心距允差的，可用。钻孔，锪孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑孔与孔的端面的位置尺寸二〇〇七年十二月十九日星期三卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔以及为定位基准，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和加紧力的计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调。

8、位精度高达瑞士柔性夹具的重复定位精度高达。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中小批多品种的工件品种已占工件总类的左右。现代生产要求企业所创造的产品品种经常更新换代，适应市场的需求与竞争。然而，般企业都习惯于大量采用传统的专用夹具，般在具有中等声场能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具另方面，在多品种生产的企业中，没隔年就要更新左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为左右。特别是今年来，数控机床加工中心成组技术柔性制造技术等新加工技术的应用，对加工二〇〇七年十二月十九日星期三技术提出了如下新的要求能迅速而。

9、节装置，即可指定可靠的卡紧力。定位误差分析由于加工基准和设计基准重合，所以能很好的保证了加工精度。卡具设计及操作的简要说明卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。二〇〇七年十二月十九日星期三钻底孔，攻孔的钻床夹具问题的提出在给定的零件中，对本序加工的主要考虑螺纹孔的位置相关尺寸。卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面和孔和孔为定位基准面，保证加工基准和设计基准重合，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力扭矩卡紧力为取系数则实际卡紧力为使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

10、尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率降低了制造成本。研究目的和意义夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高高精度夹具的定位孔距精度高达，夹具支承面的垂直度达到，平行度高达。德国戴美乐公司制造的长宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为精密平口钳的平行度和垂直度在以内夹具重复安装的定。

11、方便的装备新产品的投产，缩短生产准备周期，降低生产成本。能装夹组相似性特征的工件。能适备些粮食。世界玉米库料生产的酒精是种清洁的“绿色”燃料。中国目前用于工业原料和食品工业的玉米大约占玉米总产量的左右，年消耗玉米万吨左右。库存亦是玉米需求的种形式。处于粮食安全的考虑，各国总要储备些粮食。世界玉米库存量般占消费量比重的左右。近年来中国玉米库存约万吨。从望奎县周边的产业布局来看，望奎县全县年生猪饲养量为万头。年消耗饲料万吨国家著名饲料企业双胞胎在这里建有分厂，年产猪饲料万吨望奎县现有国有粮库座，库容万吨。与望奎毗邻的青冈县还有个大型玉米加工企业，年加工玉米能力为万吨。综上所述，仅望奎县周边的玉米需求能力就为万吨年。而去年全年的烘干能力仅为万吨，市场缺口在万吨左右。望奎建造玉米。

12、定位及夹紧快速准确，提高了生产率降低了制造成本。研究目的和意义夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工二〇〇七年十二月十九日星期三第章绪论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量二〇〇七年十二月十九日星期三，二〇〇七年十二月十九日星期三二〇〇七年十二月十九日星期三第章绪论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并。

参考资料：

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