方案。吹洗方法应根据对管道的管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定得低于液压试验应缓慢升压，尽量排尽空气，待达到试验压力后稳压，再将试验压力降至设计压力停压，以压力不降无渗漏合格。管道的吹扫管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过。承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的倍，且不到合格为止。要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规定的预热范围内。管道的试压管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质。液压试验使用洁净水，当奥接内部时，注意不要擦伤法兰面。施焊完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。焊完后，应进行表面质量检验，不符合外观质量标准的必须打磨，并遵照工艺进行修补，达行焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予清除。每条焊缝应该连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。法兰的堆焊至少外部两遍，焊试验电流。点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求致的焊接材料和施焊工艺进时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处范围内预热以上。坡口表面及两侧不小于范围内，将铁锈油污等杂质清理干净。施焊引弧必须在坡口内或引弧板上进行，不得在管件表面引弧和试时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处范围内预热以上。坡口表面及两侧不小于范围内，将铁锈油污等杂质清理干净。施焊引弧必须在坡口内或引弧板上进行，不得在管件表面引弧和试验电流。点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求致的焊接材料和施焊工艺进行焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予清除。每条焊缝应该连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。法兰的堆焊至少外部两遍，焊接内部时，注意不要擦伤法兰面。施焊完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。焊完后，应进行表面质量检验，不符合外观质量标准的必须打磨，并遵照工艺进行修补，达到合格为止。要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规定的预热范围内。管道的试压管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质。液压试验使用洁净水，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过。承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢坡口在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。当采用氧乙炔焰切割合金钢管上的焊接卡具时，应在离管道表面处切割，然后用砂轮进行修磨。定位条的焊接工艺性能，故应选用较小的焊接电流。引弧绝对禁止非焊接表面引弧，有条件的情况下可使用同材料作为引弧板引弧。运条要进行短弧快速焊，焊接时焊条不允许作大幅度的横向摆动。为的是减少焊接熔池热量，减少热影响区的温度，有利于提高焊缝金属抗晶间腐蚀能力和热裂倾向。焊道清理必须采用不锈钢钢丝刷，不准使用碳钢钢丝刷。焊后热处理奥氏体不锈钢的焊后热处理，般进行固熔处理和消除应力处理。因为热处理容易造成变形及产生氧化皮，因此最好能省去，但是对于焊后要进行冷热加工的焊件，以及容易产生腐蚀裂纹的环境中使用时，就有必要进行焊后热处理。焊缝标识每道焊缝焊接完毕后，由焊工表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，加工后坡口表面不得由裂纹分层等缺陷，且钝边大小致，破口表面平整。湖南高压阀门管件有限公司技术方案高压管道工厂化制作生产高压管子管件阀门法兰紧固件等焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使用。工作完毕和中断作业时，要及时切断焊机电源。焊前准备坡口预制坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。焊机的外壳必须有良好的接地。焊工合上或拉断闸刀开关时，头部不要正对电闸。当焊钳与焊件短路时，不得启动焊机，暂停作业时，不准将焊钳直接搁在焊件上。要按照风，防雨措施。不得自焊完的管道上敲击。焊接设备焊接设备使用型逆变焊机或型交流焊机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可使用。焊接设备的使用与维护焊于或大于。相对湿度大于。雨雪天气。焊接环境湿度低于时，所有母材的焊缝应在始焊处范围内预热到以上。以上的环境焊接，应遵守下列规定消除焊件上的泥沙油污铁锈。施工现场作好防焊工进行考核，考试合格者方可从事与考试项目相应的焊接作业。环境要求环境若出现下列情况之，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业电弧焊焊接时，风速等于或大于。气体保护焊焊接时，风俗等压管道工厂化制作生产高压管子管件阀门法兰紧固件等工艺评定及焊工资格认证施工前必须对所涉及及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定，并制定焊接作业指导书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有出的脏物，不得进入已合格已合格的管道。管道吹洗合格复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录第二节焊接施工方案湖南高压阀门管件有限公司技术方案高，公称直径大于或等于的液体管道或汽体管道，宜采用人工清理，公称直径小于的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。吹洗的顺序应按主管支管疏排管依次进行，吹洗作，并应在吹洗前编制吹湖南高压阀门管件有限公司技术方案高压管道工厂化制作生产高压管子管件阀门法兰紧固件等洗管道防水高度应高于顶板浮土物表面，做法与屋面女儿墙防水做法样。华地翡翠蓝湾朗园工程地下室防水方案建设集团安徽创业建设工程有限公司华地朗园项目部七注意事项不要把非暴露型的卷材用于暴露使用的环境。不要在冻结的基面上铺贴自粘卷材。不能在被污染和含水率偏高的基层上施工。自粘卷材的包装和隔离纸只能在铺贴前和铺贴时除去。密封胶未用完时，要及时将容器拧紧密封。八成品保护做保护层时，应做到成品保护如下严禁斗车入内。二请勿将成品碰撞拖挂，以免破坏防水层。三如有防水破坏及时用密封膏进行修补加强处理。九质量保证措施质量目标达到优质工程二具体措施材料严格按规范设计和方案要求提供合格材料，材料进场由业主监理公司建筑公司防水公司起抽样送检。防水工程完后及时全面检查，发现问题及时解决，不给下道工序留隐患。并实行自检互检专需土建方加强保护。地下室顶板防水施工在顶板连接周边建筑物柱的防水处理，在阴阳角处理做防水增强层后再做大面积防水层。顶板与建筑物的沉降变形缝，应在建筑物上做好卷材收头处理的凹槽。，特别注意立面墙上砂浆上实行卷材满贴法施工，在外墙的转角处做好防水卷材的增强层做法与阴阳角部位防水增强层处理致，在外墙与地下室的顶板处应预留防水卷材，不能铺贴为以后顶板作防水接头所留接头防水材料，严把质量关。严格按照施工操作规程进行每个防水分项工程的施工。卷材的铺贴方法要正确，接头和压边的尺寸满足要求，并粘贴牢固，对于防水的薄弱处要增铺道防水层，砂浆保护层要铺均匀，厚度致建设集团安徽创业建设工程有限公司华地朗园项目部防水层铺贴完成后应尽快按要求施工隔离层和保护层，避免防水层破损。确保卷材防水地下室工程质量的主要措施要根据工程的具体情况，选择符合要求的纸膜划开，把卷材背面的隔离纸膜慢慢撕开，沿基准线慢慢向前滚铺，边撕隔离纸膜边铺贴。铺贴后不能有目视空鼓现象，待水泥胶干燥后对接缝进行加强处理。华地翡翠蓝湾朗园工程地下室防水方案带的阴阳角防水增强后，防水卷材应顺着后浇带的延伸方向施工。不宜横向铺贴卷材，如出现后浇带高低跨时，应处理好转角处的防水细部处理。图示防水卷材的铺贴铺贴方法先对准基线进行定位试铺，将隔离角交汇处的防水增强层应无翘边和空鼓现象，后做电梯井基坑的大面防水层。柱基的防水处理待柱基坑内的阴阳角防水增强层做完后，由柱基坑内向外做大面积的防水层。后浇带的防水处理在处理完后浇华地翡翠蓝湾朗园工程地下室防水方案建设集团安徽创业建设工程有限公司华地朗园项目部电梯井基坑及集水坑防水处理在电梯井基坑防水施工前，应对基坑内的各个阴阳角部位做防水增强层处理，在阳阳留接头需由土建方加强保护，在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阳角，不应空鼓。剪力墙穿墙孔处理，用密封膏作密封防水处理后，周边各加宽防水卷材防水层。地下室防水方案建设集团安徽创业建设工程有限公司华地朗园项目部后剪力墙作防水层接头。基坑防水处理待基坑内的阴阳角防水增强层做完后，上沿口每边预留的搭接材料，以后与底板卷方案。吹洗方法应根据对管道的管道的使用要求，工作介质及管道内表面的脏污程度确定得低于液压试验应缓慢升压，尽量排尽空气，待达到试验压力后稳压，再将试验压力降至设计压力停压，以压力不降无渗漏合格。管道的吹扫管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过。承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的倍，且不到合格为止。要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规定的预热范围内。管道的试压管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质。液压试验使用洁净水，当奥接内部时，注意不要擦伤法兰面。施焊完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。焊完后，应进行表面质量检验，不符合外观质量标准的必须打磨，并遵照工艺进行修补，达行焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予清除。每条焊缝应该连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。法兰的堆焊至少外部两遍，焊试验电流。点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求致的焊接材料和施焊工艺进时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处范围内预热以上。坡口表面及两侧不小于范围内，将铁锈油污等杂质清理干净。施焊引弧必须在坡口内或引弧板上进行，不得在管件表面引弧和试时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处范围内预热以上。坡口表面及两侧不小于范围内，将铁锈油污等杂质清理干净。施焊引弧必须在坡口内或引弧板上进行，不得在管件表面引弧和试验电流。点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求致的焊接材料和施焊工艺进行焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予清除。每条焊缝应该连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采用措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。法兰的堆焊至少外部两遍，焊接内部时，注意不要擦伤法兰面。施焊完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并且在其显眼处用前面所述的方法打上印记。焊完后，应进行表面质量检验，不符合外观质量标准的必须打磨，并遵照工艺进行修补，达到合格为止。要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规定的预热范围内。管道的试压管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质。液压试验使用洁净水，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过。承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的倍，埋地钢