TOP12某减压站施工组织设计方案.doc文档免费在线阅读

焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

根焊道必须熔透，背面成型应良好。

根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过。

施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下层焊道。

每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开。

每根焊条引弧后次焊完每层焊道应连续焊完，中间不应中断要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

每道焊口焊完后，应将表面飞溅物熔渣等清除干净。

管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。

常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。

不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

每道焊口焊完后，应将表面飞溅物熔渣等清除干净。

管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。

常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。

不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚，外观检查合格后方可焊下层焊道。

每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开。

每根焊条引弧后次焊完每层焊道应连续焊完，中间不应中断要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

管道施工采焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过。

施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

根焊道必须熔透，背面成型应良好。

根度超过管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。

施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空不得受到振动和下向焊盖面焊接清理焊渣飞溅物外观检查无损探伤焊接返修如需返修时外观检查无损探伤焊接施工在下列任何种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接雨天或雪天风速超过大气相对湿格方可上岗。

现场施工条。

重新烘干的次数不得超过两次。

焊接顺序现场施工中的焊接顺序应按如下进行焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊清理焊渣打磨下向焊热焊清理焊渣打磨下向焊填充清理焊渣打磨要施工方法工程施工进度计划部署施工力量和机具。

制定保证质量保证安全保证进度的技术组织措施。

施工交底，明管道走向及施工过程中需要注意的问题。

组织项目部施工人员进行必要岗前培训，对特殊工种进行考试合本项目部管道及附属设备管件的安装撬装设备的安装，及管道吹扫及压力试验达到竣工验收条件。

项目管理程序建设单位下发设计图纸文件，并组织图纸会审和技术交底。

项目部根据工程任务的具体情况编制施工方案主运，完成项目经理安排的工作。

材料组由采购员耿欣斌总体负责项目所需设备材料的供应项目经理质量安全组材料组生产技术组沟槽土方作业队管道安装作业队管道质量控制工程师项目副经理与调配。

管道安装队负责中的质量安全保卫工作负责。

工程组组长徐彦国对现场施工进度质量协调调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。

同时协助项目经理工作，协调土建施工队与管道安装队之间的关系，负责施工材料的调术支持，同时配合现场的施工管理工作。

资料整理组记录员张建英负责工程项目的所有资料整理问题，同时配合现场的施工管理工作。

质量安全组质检员张建英对工程施工的各道工序进行检查，对工程施工织机构图施工任务划分班组负责人梁秋雨负责工程质量安全进度成本的全面控制，协调与政府各管理部门的关系。

生产技术组技术员张建英负责工程项目的所有技术问题，向工程及施工人员提供及时的技地下，后地上先土建，后安装合理规划施工现场总平面布置，加强现场总平面的协调管理，尽可能扩大施工作业面，保证每个作业面的施工正常进行。

加强施工现场道路管理，确保道路畅通。

施工现场组织机构。

施工组东省天然气管线安装工程的特点，结合业主对本工程项目要求和我公司过去同类施工项目的经验，通过对该工程作业环境的考察和施工特点的具体分析及研究。

作如下部署整个工程的施工原则遵循工程基本建设施工程序，先总平面布置图设置各项临时设施。

堆放的大宗材料半成品成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施，切实保障施工现场三通平的施工环境，道路排水要畅通，避免积水。

四施工部署部署原则根据广管理措施。

施工现场的场容管理，采取划施工区域分块包干管理，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌照示全体，制订施工现场生活卫生管理评比考核制度，定期对照考核。

加强现场平面管理，严格按照施工现场总管理措施。

施工现场的场容管理，采取划施工区域分块包干管理，责任区域必须挂牌示意，生活区管理规定挂牌照示全体，制订施工现场生活卫生管理评比考核制度，定期对照考核。

加强现场平面管理，严格按照施工现场总平面布置图设置各项临时设施。

堆放的大宗材料半成品成品和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施，切实保障施工现场三通平的施工环境，道路排水要畅通，避免积水。

四施工部署部署原则根据广东省天然气管线安装工程的特点，结合业主对本工程项目要求和我公司过去同类施工项目的经验，通过对该工程作业环境的考察和施工特点的具体分析及研究。

作如下部署整个工程的施工原则遵循工程基本建设施工程序，先地下，后地上先土建，后安装合理规划施工现场总平面布置，加强现场总平面的协调管理，尽可能扩大施工作业面，保证每个作业面的施工正常进行。

加强施工现场道路管理，确保道路畅通。

施工现场组织机构。

施工组织机构图施工任务划分班组负责人梁秋雨负责工程质量安全进度成本的全面控制，协调与政府各管理部门的关系。

生产技术组技术员张建英负责工程项目的所有技术问题，向工程及施工人员提供及时的技术支持，同时配合现场的施工管理工作。

资料整理组记录员张建英负责工程项目的所有资料整理问题，同时配合现场的施工管理工作。

质量安全组质检员张建英对工程施工的各道工序进行检查，对工程施工中的质量安全保卫工作负责。

工程组组长徐彦国对现场施工进度质量协调调度工作负责，侧重于现场的施工过程管理。

同时协助项目经理工作，协调土建施工队与管道安装队之间的关系，负责施工材料的调运，完成项目经理安排的工作。

材料组由采购员耿欣斌总体负责项目所需设备材料的供应项目经理质量安全组材料组生产技术组沟槽土方作业队管道安装作业队管道质量控制工程师项目副经理与调配。

管道安装队负责本项目部管道及附属设备管件的安装撬装设备的安装，及管道吹扫及压力试验达到竣工验收条件。

项目管理程序建设单位下发设计图纸文件，并组织图纸会审和技术交底。

项目部根据工程任务的具体情况编制施工方案主要施工方法工程施工进度计划部署施工力量和机具。

制定保证质量保证安全保证进度的技术组织措施。

施工交底，明管道走向及施工过程中需要注意的问题。

组织项目部施工人员进行必要岗前培训，对特殊工种进行考试合格方可上岗。

现场施工条。

重新烘干的次数不得超过两次。

焊接顺序现场施工中的焊接顺序应按如下进行焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊清理焊渣打磨下向焊热焊清理焊渣打磨下向焊填充清理焊渣打磨下向焊盖面焊接清理焊渣飞溅物外观检查无损探伤焊接返修如需返修时外观检查无损探伤焊接施工在下列任何种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接雨天或雪天风速超过大气相对湿度超过管道组采用外对口器时，撤离外对口器前根焊道必须焊完以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布，焊接对口时在沟内焊接时采用吊机配合。

施焊时，管子应垫牢保持平稳，不能将管子悬空不得受到振动和冲击，以避免焊缝在焊接及热处理过程中产生附加应力。

焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口以外管材表面上引弧。

根焊道必须熔透，背面成型应良好。

根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不超过。

施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下层焊道。

每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开。

每根焊条引弧后次焊完每层焊道应连续焊完，中间不应中断要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完。

管道施工采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

每道焊口焊完后，应将表面飞溅物熔渣等清除干净。

管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。

常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。

不同管壁厚度要求的焊道层数壁厚层数需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境温度，并采取相应的预防措施。

预热要求应根据材质气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。

焊前需预热的焊缝，层间温度应保持不低于预热温度。

焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。

焊接施工中，焊工必须遵守管道施工中的有关安全规定。

每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。

焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口气流动方向下游处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。

检查前应清除熔渣飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验。

焊缝表面应无裂纹未融合气孔和夹渣等缺陷。

咬边深度，在任何长焊缝两侧咬边累计长度。

焊缝余高，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加。

母材上的伤疤擦伤等缺陷应打磨平滑，其深度大于时应修补。

焊缝无