1、由弯矩计算及参考其它轴取。油泵轴选取油泵轴的直径。轴的强度校核轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于用于传递转矩的轴应按扭转强度条件计算，对于只受弯矩的轴心轴应按弯曲强度条件计算，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等。在本设计中轴意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。二〇〇九年六月十三日星期六当本工序有特殊要求必须注明。该加工孔的定位夹紧和导向等机构设计。本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料。

2、面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。通过以上的比较，选用立式机床。二〇〇九年六月十三日星期六第章组合机床的结构设计与计算切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加工直径，确定切削速度，进给量。根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。切削扭矩式中修正系数，取刀具直径刀具进给量抗拉强度，。则·刀具耐用度验算式中切削速度，。将代入公式得切削功率计算所以切削功率为组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体。

3、的强度校核轴在初步完成结构设计后，进行校核计算。计算准则是满足轴的强度或刚度要求。进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的方法，并恰当地选取其许用应力，对于用于传递转矩的轴应按扭转强度条件计算，对于只受弯矩的轴心轴应按弯曲强度条件计算，两者都具备的按疲劳强度条件进行精确校核等。在本设计中轴的直径是按强度公式计算进行选择，因此并不是要对主轴箱内所有的轴都进行校核，只是对那些承受弯扭矩相对交较大的轴进行强度校核。在这里对传动轴进行强度校核。传动轴上的转矩在工作时，主轴上所承受的功率不计齿轮的啮合损耗和轴承损耗的功率。则求。传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定传动轴轴上有三排齿轮，其直径由弯距计算可得，因其承受的弯矩也比较小，参考其它轴，选取。。

4、床的设计结构般可分为卧式图和立式图两种。图卧式组合机床结构二〇〇九年六月十三日星期六图立式组合机床结构被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。工艺路线的确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。孔的孔径为，表面粗糙度为。为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准。

5、方案初步确定的基础上绘制的，是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压气压系统以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的主要依据是对机床总体布局和性能的原始要求也是调整机床和刀具所必须的重要技术需求。加工示意接触疲劳寿命系数查参考文献图得，计算许用接触应力取安全系数，则二〇〇九年六月十三日星期六确定材料系数查参考文献表得计算圆周速度确定载荷系数查参考文献表得使用系数，根据，级精度查参考文献得动载系数，查图得，则校核计算接触疲劳强度满足要求。所以该齿轮满足使用要求。传动轴直径的确定和轴的强度校核轴的直径的确定传动轴轴上有三排齿轮，其直径由弯距计算可得，因其承受的弯矩也比较小，参考其它轴，选取。轴由弯矩计算及参考其它轴取。油泵轴选取油泵轴的直径。。

6、硬度以及加工部位的余量。编制零件加工工序图的注查精度的重要技术。被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基所以切削功率为组合机床总体设计组合机床总体设计，就是针对具体的被加工。

7、被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零件工序图加工示意图生产率计算卡片机床联系尺寸图等。被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在台机床上或条自动在线完成的工艺内容加工部位的尺寸及精度技术要求加工用定位基准夹紧部位以及被加工零件的材料硬度和在本机床加工前毛坯情况的图纸。它是在原有零件图基础上，以突出本机床或自动线加工内容，加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据，也是制造使用时调整机床检查精度的重要技术。被加工零件工序图应包括以下内容被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。本工序所选用的定位基准夹紧部位及夹紧方向，以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向等机构设计。本工序。

8、根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动布局等系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。组合机床的设计结构般可分为液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。组合机床总体设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图绘制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用“三面”定位，液设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴传动轴坐标，绘制坐标检查图。

9、工表面的尺寸精度表面粗糙度几何公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。编制零件加工工序图的注意事项加工部位的位置尺寸应与定位基准直接发生关系。对工件毛坯应有要求，对孔的加工余量要认真分析，保证加工能正常进行。二〇〇九年六月十三日星期六当本工序有特殊要求必须注明。该加工孔的直径为，表面粗糙度为，孔深为。以三面定位消除工件的六个自由度，具体的定位方法是左端面由支承钉定位，后面由支承板定位，而底面则由专用垫块完成定位。支承钉和支承板装配前要配磨，以保证工件的定位精度。如图中要求被加工部分用粗实线表示，其余用细实线表示。图即为发动机支架的加工工序图，材料为号钢。图发动机支架加工工序图加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体。

10、床多用于加工孔中心线与定位基准面平行的情况，而立式机床则适用于加工定位基面是水平的，而加工的孔与基面相垂直的工件。通过以。立式机床的优点是占地面积小，自由度大，操作方便，其缺点是机床重心高，振动大。卧式机床的优点是加工和装配工艺性好，振动小，运动平稳，机床重心较低，精度高，安装方便，其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大确立本工序加工的内容是加工路线中的第道工序。孔的孔径为，表面粗糙度为。为了保证其精度要求，将有精度要求的四个孔安排在同台专机上进行。机床配置型式的选择机床的配置型式有立式和卧式两种卧式图和立式图两种。图卧式组合机床结构二〇〇九年六月十三日星期六图立式组合机床结构被加工零件的特点本次设计的组合机床的被加工对象是发动机支架，材料是，硬度是。工艺路线的用机床。。

11、制多轴箱总图，零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用“三面”定位，液压夹紧，提高了生产效率，降低了劳动强度，同时在设计中采用了大量的通用零部件，降低了产品的成本。组合机床总体设计组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，制订出合理的工艺方案，才能设计出合理的专用机床。根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，选择最优的。工艺方案的确定决定了专用机床的结构性能运动传动布局等系列问题。所以，工艺方案设计是专用机床的重要环节。组合机油市场逐步为国外大型企业垄断，为国家食用油安全奠定坚实的基础。粮食储备政策我国实行的是中央和地方两级储备制度，中央储备主要是指中央储备粮管理总公司的粮食储备，地方储备主要是指省级储备含市级县级储备。对于中央储备和地方储备的关系，国务院关于进。

12、件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。这些图纸包括被加工零抗拉强度，。则·刀具耐用度验算式中切削速度，。将代入公式得切削功率计算削功率，用作选择主传动电机般指动力箱电机功率确定刀具耐用度，用以验证所选用的刀具是否合理。切削扭矩式中修正系数，取刀具直径刀具进给量工直径，确定切削速度，进给量。根据已选定的切削用量主要指切削速度及进给量，确定进给力，作为选择动力滑台及设计夹具的依据确定切削扭矩，用以确定主轴确定切上的比较，选用立式机床。二〇〇九年六月十三日星期六第章组合机床的结构设计与计算切削扭矩及切削功率的计算根据参考文献，关于切削用量的确定按表推荐数值选取。本设计中加。机床的配置型式在很大程度上取决于被加工零件的大小形状及加工部位等因素。卧式。

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