养护时间不少于天控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过模板及其保温层应在砼冷却到后方可拆模，当砼与外界环境温度差大于时，砼表面用保温材料覆盖。拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。要覆盖草帘被保温。外墙拆模时要边拆模边刷养护剂。地上部分混凝土的运输浇筑养护混凝土的浇筑养护浇筑的般要求地上混凝土浇筑时为常温。混凝土自由倾落高度不得超过浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，最大不超过使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距。振捣浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，最大不超过使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距。振捣后，要仔细检查混凝土外观质量。要覆盖草帘被保温。外墙拆模时要边拆模边刷养护剂。地上部分混凝土的运输浇筑养护混凝土的浇筑养护浇筑的般要求地上混凝土浇筑时为常温。混凝土自由倾落高度不得超过砼浇筑后，用薄膜覆盖保湿，养护时间不少于天控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过模板及其保温层应在砼冷却到后方可拆模，当砼与外界环境温度差大于时，砼表面用保温材料覆盖。拆模体交界处，用铁抹子压光，平整度保证在之内。混凝土养护养护方法采用先覆盖塑料薄膜再覆盖阻燃草帘被覆盖人工保温养护。在已浇筑砼强度未达到以前，不得在其上踩踏及安模板及支架养护时间棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙时浇筑，浇筑方法由端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子高度大于，应采用安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过，施工缝留在主梁下面。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。顶板及顶板梁混凝土浇筑梁板应同表面找平有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。柱浇筑柱浇筑前底部应先填充厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于倍振捣棒有效作用半径，振捣棒不得触动钢碰撞钢筋模板预埋件预埋管等，如发现有变形位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调配合。墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体标高线拉线用木抹子按预定标高线，将同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。振捣插入式振捣器移动间距为。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免施工缝处理将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边以上，从两侧制，不应超过分层浇筑振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。混凝土，距外墙处以内为普通混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑厚同配比砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第层浇筑高度用标杆尺严格控制在，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控初凝时间小时按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好墙体混凝土浇筑外墙均为抗渗动器平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕，超过小时初凝时间小时或小时，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的倍，振捣棒有效作用半径取，振捣间距为振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。表面振度不得超过混凝土出罐温度不低于，入模温度不低于。浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，般为振捣作用长度的倍，最大不超过使用插入式振捣器应快插慢拔，度不得超过混凝土出罐温度不低于，入模温度不低于。浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，般为振捣作用长度的倍，最大不超过使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的倍，振捣棒有效作用半径取，振捣间距为振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。表面振动器平板振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕，超过小时初凝时间小时或小时初凝时间小时按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好墙体混凝土浇筑外墙均为抗渗混凝土，距外墙处以内为普通混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑厚同配比砂浆。混凝土用铁锹均匀入模，不能直接灌入模内。第层浇筑高度用标杆尺严格控制在，以后每次浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过分层浇筑振捣。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝处理将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。振捣插入式振捣器移动间距为。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋模板预埋件预埋管等，如发现有变形位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调配合。墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。柱浇筑柱浇筑前底部应先填充厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于倍振捣棒有效作用半径，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱子高度大于，应采用安斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过，施工缝留在主梁下面。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。顶板及顶板梁混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法由端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，用铁抹子压光，平整度保证在之内。混凝土养护养护方法采用先覆盖塑料薄膜再覆盖阻燃草帘被覆盖人工保温养护。在已浇筑砼强度未达到以前，不得在其上踩踏及安模板及支架养护时间砼浇筑后，用薄膜覆盖保湿，养护时间不少于天控制砼表面和砼内部，砼表面和大气温度之差均不超过模板及其保温层应在砼冷却到后方可拆模，当砼与外界环境温度差大于时，砼表面用保温材料覆盖。拆模后，要仔细检查混凝土外观质量。要覆盖草帘被保温。外墙拆模时要边拆模边刷养护剂。地上部分混凝土的运输浇筑养护混凝土的浇筑养护浇筑的般要求地上混凝土浇筑时为常温。混凝土自由倾落高度不得超过浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，最大不超过使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距。振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土凝结前，将上层混凝土浇筑完毕，超过五小时按施工缝处理浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好墙体的浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑厚与墙体混凝土同配比砂浆。用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。第层浇筑高度控制在，以后每次浇筑高度不应超过分层浇筑振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁距墙边。墙留垂直施工缝。接槎处应振捣密实。浇台，振捣棒三个，木抹子把。浇筑要求板浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。先在施工缝处抹道同配比砂浆。厚底板采用斜面分层法进行浇筑，第次浇筑厚度为，第二次浇筑厚度为。其它板次浇筑完。墙外墙浇筑前将施工缝按防水方案要求处理完毕。