，配套使用。千斤顶校正系数在之间。油压表校正有效期为周。标定后的千斤顶正常有效期为个月。终张拉完后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行管道摩阻喇叭口摩阻等各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。以保证预施应力准确。正常生产后每件进行次损失测试。预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于实测伸长值以张拉力作为测量的初始点。张拉期间应采取措施避免锚具预应力筋受雨水养护用水浇淋，防止锚具及预应筋出现锈蚀。断滑丝处理在张拉过程中如发生断滑丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除，在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理力准确。正常生产后每件进行次损失测试。预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于实测伸长值以张拉力作为测量的初始点。张拉期，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行管道摩阻喇叭口摩阻等各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。以保证预施应，并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在之间。油压表校正有效期为周。标定后的千斤顶正常有效期为个月。终张拉完后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具通过，以防水泥浆喷伤人。预初张拉后，箱梁移至存梁区后钢绞线必须使用土工布罩住以防钢绞线锈蚀。工程有限公司昭化制梁场预应力张拉专项安全施工方案张拉千斤顶油泵油压表配套标定采用测力环或传感器始张拉作业。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。压浆时，所有人员不得站或从孔道正面突然破坏时，操作人员可立即避开。油泵操作人员应戴护目镜，以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中，不得擅离岗位。如确需离开，必须将油阀门全部松开并切断电源。张拉时安全阀应调至规定值后可开斤顶支架必须与构件对准，放置平整稳固，测量拉伸长度加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。选择张拉油泵的位置的，应考虑张拉过程中构件。钢丝钢绞线应采用砂轮锯切割，不准采用电弧切割。防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。张拉预应力区域内应设有明显标志，非工作人员禁止进入张拉区范围内，构件两端不准站人，并设置防护措施。千乱盘扭结等情况。如发现有裂纹小刺机械损伤死弯油迹等情况，应局部剪除，若发现有脆断劈裂等情况则必须及时向技术员或质检员反映，并复验材质。决定报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序按每束规定根数规定长度，用扎丝绑扎，两头距端处用双根扎丝绑扎，其余每隔绑扎道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。注意事项钢绞线在开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线的施。下料在下料平台上做出显著准确的下料长度标记。预应力筋下料长度工作长度。其允许偏差和检验方法应符合表的规定。编束编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧致。方向致，确保放盘时由内盘开始按照钢绞线卷盘的方向顺序放盘，绝对不能放反，在首次放盘前操作人员必须检查确认后才允许放盘。每盘钢绞线装入放盘架后不再取出，直至用完。放盘架必须做好放盘时防止钢绞线松盘的措割机切割。工程有限公司昭化制梁场预应力张拉专项安全施工方案备料领取经试验检测合格的钢绞线，整捆吊至放线场地，按正确的顺序放入放盘架中。正确的顺序为放盘架出盘端与钢绞线卷盘内腔的钢绞线头的刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。抽拔胶管时，严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。下料与编束钢绞线下料场地平坦，用砂轮切同侧，且束内断丝不得超过丝。钢绞线回缩量不大于。锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同束不超过次若钢丝与锚具因滑丝而留有明显案的编制方法适用于预制预应力混凝土构件施工。七施工方案预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的超出此限时应查明原因。全梁断丝滑丝总数不超过钢丝总数的，并不得位于梁体的江河特大桥沙溪坝大桥清江河大桥连续梁剑门关大桥连续梁总计榀六适用范围预应力张拉安全专项施工方案江河特大桥沙溪坝大桥清江河大桥连续梁剑门关大桥连续梁总计榀六适用范围预应力张拉安全专项施工方案的编制方法适用于预制预应力混凝土构件施工。七施工方案预施控制应力后，钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的超出此限时应查明原因。全梁断丝滑丝总数不超过钢丝总数的，并不得位于梁体的同侧，且束内断丝不得超过丝。钢绞线回缩量不大于。锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过。因处理滑丝断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同束不超过次若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。认真作好张拉记录和张拉过程中出现各种情况的原始记录，终张拉后经检查并确认全部合格后方可割丝。抽拔胶管时，严禁使用各种机动车辆进行抽拉胶管。下料与编束钢绞线下料场地平坦，用砂轮切割机切割。工程有限公司昭化制梁场预应力张拉专项安全施工方案备料领取经试验检测合格的钢绞线，整捆吊至放线场地，按正确的顺序放入放盘架中。正确的顺序为放盘架出盘端与钢绞线卷盘内腔的钢绞线头的方向致，确保放盘时由内盘开始按照钢绞线卷盘的方向顺序放盘，绝对不能放反，在首次放盘前操作人员必须检查确认后才允许放盘。每盘钢绞线装入放盘架后不再取出，直至用完。放盘架必须做好放盘时防止钢绞线松盘的措施。下料在下料平台上做出显著准确的下料长度标记。预应力筋下料长度工作长度。其允许偏差和检验方法应符合表的规定。编束编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧致。按每束规定根数规定长度，用扎丝绑扎，两头距端处用双根扎丝绑扎，其余每隔绑扎道，成束后，将钢绞线束人工抬移至堆放地点，分开堆放并标识。注意事项钢绞线在开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线的乱盘扭结等情况。如发现有裂纹小刺机械损伤死弯油迹等情况，应局部剪除，若发现有脆断劈裂等情况则必须及时向技术员或质检员反映，并复验材质。决定报废的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。钢丝钢绞线应采用砂轮锯切割，不准采用电弧切割。防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。张拉预应力区域内应设有明显标志，非工作人员禁止进入张拉区范围内，构件两端不准站人，并设置防护措施。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整稳固，测量拉伸长度加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。选择张拉油泵的位置的，应考虑张拉过程中构件突然破坏时，操作人员可立即避开。油泵操作人员应戴护目镜，以防油管破裂及油表连接处喷油射伤眼睛。油泵在开动过程中，不得擅离岗位。如确需离开，必须将油阀门全部松开并切断电源。张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。预初张拉后，箱梁移至存梁区后钢绞线必须使用土工布罩住以防钢绞线锈蚀。工程有限公司昭化制梁场预应力张拉专项安全施工方案张拉千斤顶油泵油压表配套标定采用测力环或传感器，并做好标识，配套使用。千斤顶校正系数在之间。油压表校正有效期为周。标定后的千斤顶正常有效期为个月。终张拉完后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，即可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具，采用砂轮机切割，防止对锚具造成损害。预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行管道摩阻喇叭口摩阻等各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时应由设计方对张拉控制应力进行调整。以保证预施应力准确。正常生产后每件进行次损失测试。预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值作校核，按预应力筋实际弹性模量计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于实测伸长值以张拉力作为测量的初始点。张拉期间应采取措施避免锚具预应力筋受雨水养护用水浇淋，防止锚具及预应筋出现锈蚀。断滑丝处理在张拉过程中如发生断滑丝现象，立即停止张拉，将千斤顶与限位板退除，在千斤顶与锚板之间安装上特制的退锚处理器，重新张拉，其张拉应缓慢进行。张拉中注意观察，其退锚张拉应力大于原张拉吨位，但不得大于倍钢绞线抗拉极限强度即。借张拉钢绞线束带出夹片，然后用小钢针工程有限公司昭化制梁场预应力张拉专项安全施工方案高强钢丝端头磨尖制成，从退锚处理器的空口处取出夹片，不让夹片在千斤顶回油时随钢绞线内缩。取完所有夹片，两端千斤顶回油，拔掉退锚处理器，检查锚板，重新装上新夹片，重新张拉。八危险源与相关控制措施预应产工程有限公司昭化制梁场预应力张拉专项安全施工方案十四张拉作业安全监控措施及应急预案为加强桥梁张拉作业安全，提高张拉作业应急处