。施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。砼的振捣用振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，般为，移动间距为，振动棒插入的深度不应小于。振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板支架的变异情况，旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。砼的养护在已浇筑完成的混凝土小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于天。混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。按照规定每立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于次每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时取样不得少于次每现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于宜，纹理深度左右。伸缩缝按常规设置，每设道。混凝土施工完成后，应按规范要求进行保养。透气型塑胶跑道面层施工铺装要求透气型跑道总平均厚度不低于。跑道弹性层厚度，采用粒径幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适次同单位工程每验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于次。每次取样应至少留置组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。砼浇筑质量控制要点现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。按照规定每立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于次每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时取样不得少于次每现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于支架的变异情况，旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。砼的养护在已浇筑完成的混凝土小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于天。混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，般为，移动间距为，振动棒插入的深度不应小于。振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板设计厚度㎝。施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。砼的振捣用振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。砼的浇筑浇筑前先洒水润湿砂石基层。砼浇筑为次性浇筑至比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。施工方法为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层模板工序进行认真全面的隐蔽工程土均可用于石灰土，塑性指数以最佳，土的有机含量应小于，硫酸盐含量应小于，土中不得含有树根杂草等砼垫层施工材料要求本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合筛的土和石灰先干拌遍，然后加水拌和，应不少于遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指数大于的砂性土粉性土粘性层时，天浸水抗压强度不小于石灰土做底基层时，压实度不小于重型击实标准灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于，消石灰过筛的颗粒不得大于。将过，粘性土塑性指数为，易于粉碎及拌和，并便于碾压石灰应符合规定的生石灰或消石灰的技术标准，的含量灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在以上石灰土做底基米左右。碾压时应预留米，以防止中间礓硬沉陷。石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下土的有机物含量小于，硫酸盐含量小于，土中不得含有树根杂草等物凡是塑性指数大于的砂性土。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前工作断面预留米左右石灰土不进行碾压，与后段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线，井圈与井壁吻合。允许偏差，井圈与道路边线相邻的距离应相等。三七土底基层要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井位置应符合设计要求，不得歪扭，基同时浇注，砌筑用砖强度必须符合设计要求，并应规格致，砌筑前浇水湿润。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，管与井壁衔接处应密实，检查井接入管的管口应与井内壁平齐。雨水井位置应符合设计要求，不得歪扭，井圈与井壁吻合。允许偏差，井圈与道路边线相邻的距离应相等。三七土底基层要控制石灰消解的时间和掺水量。应确保石灰土拌和均匀，安排专人检查拌和是否均匀，是否有夹层现象发生，如有上述情况，立即进行重拌。过筛时防止过筛不彻底。注意接头和中间接缝，前后工作断面横向拼接时应采用对接拼成，前工作断面预留米左右石灰土不进行碾压，与后段石灰土同时进行拌和，碾压成型。中间拼接缝时要注意先施工的半边应超过中线米左右。碾压时应预留米，以防止中间礓硬沉陷。石灰土宜采用稳定土拌和，石灰技术指标应符合规范规定，具体如下土的有机物含量小于，硫酸盐含量小于，土中不得含有树根杂草等物凡是塑性指数大于的砂性土，粘性土塑性指数为，易于粉碎及拌和，并便于碾压石灰应符合规定的生石灰或消石灰的技术标准，的含量灰土底基层宜在气温较高的季节施工，施工期的最低气温应在以上石灰土做底基层时，天浸水抗压强度不小于石灰土做底基层时，压实度不小于重型击实标准灰土尽量采用集中场拌施工，若采用人工拌和法施工，土须过筛，其颗粒不得大于，消石灰过筛的颗粒不得大于。将过筛的土和石灰先干拌遍，然后加水拌和，应不少于遍，直至均匀为止，将拌和好的石灰土混合料按松铺厚度摊铺均匀。石灰土底基层不能在低温季节施工，并不能在水文不良地段采用。凡塑性指数大于的砂性土粉性土粘性土均可用于石灰土，塑性指数以最佳，土的有机含量应小于，硫酸盐含量应小于，土中不得含有树根杂草等砼垫层施工材料要求本工程砼全部采用自制搅拌站供应。配合比由实验室组织进行试配，确定合理的施工配合比，由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产，确保砼强度等级达到设计要求。必须先进行路牙石安装，方可进行混凝土的浇筑。施工方法为了确保工程质量，砼浇筑前应对基层模板工序进行认真全面的隐蔽工程质量检查，经甲方质监人员或监理工程师最后审验合格，签发砼浇筑令后方可进行砼浇筑程序配备相应的施工机具，机拌机振，滚筒碾压，真空吸水等。砼的浇筑浇筑前先洒水润湿砂石基层。砼浇筑为次性浇筑至设计厚度㎝。施工缝的留置位置必须符合设计要求和规范。砼的振捣用振动棒，结合平板振捣器。振动棒的操作要领，要做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面砼震实，而与下面砼发生分层离析现象，慢拨是为了使砼能填满振捣棒抽出所造成的孔隙。每震点振捣时间应使砼表面呈现浮浆，不在沉落为止，般为，移动间距为，振动棒插入的深度不应小于。振捣应尽量避免碰撞模板，并应经常观察模板支架的变异情况，旦发现有变形，高度变动时应立即采取措施予以处理。砼的养护在已浇筑完成的混凝土小时之内应加以草袋覆盖，浇水养护，养护时间不少于天。混凝土的取样混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，并在监理见证监督下取样制作试块。按照规定每立方米的同配合比的混凝土取样次数不得少于次每个工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时取样不得少于次每现浇板块同配合比的混凝土取样不得少于次同单位工程每验收项目中同配合比的混凝土取样不得少于次。每次取样应至少留置组标准试块，在标准条件下养护至规定时间。砼浇筑质量控制要点现场施工应按照公路施工的程序进行。按合理的尺寸划分条幅，通过边模板严格控制标高和总体坡度。表面应原浆压实收光，然后用硬度适宜的棕刷扫毛。严禁采用在混凝土表面撒干水泥粉的方式收光。表面平整密实，不起砂，不分层不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出。毛糙度适宜，纹理深度左右。伸缩缝按常规设置，每设道。混凝土施工完成后，应按规范要求进行保养。透气型塑胶跑道面层施工铺装要求透气型跑道总平均厚度不低于。跑道弹性层厚度，采用粒径三元乙丙黑橡胶颗粒，全环保聚氨酯胶水与黑橡胶颗粒之比为黑橡胶颗粒不得含有其他杂质。面胶厚度，采用粒径塑胶跑道专用颗粒及胶粉，聚氨酯喷涂胶水量与固体胶料之比应保证不低于机械喷涂施工聚氨酯胶水及胶料应有国家质量监督检验中心部门出具的检验合格报告。塑胶工程验收标准物理技术指标性能及外观执行标准及国际田联技术要求外观标准无裂痕无分层现象面层与沥青基础层粘合牢固无明显接缝无明显凹凸现象表面色泽均匀耐久标志线标志线应清晰不反光无明显虚边与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差。其正差应小于。平整度标准塑胶跑道平整度合格率不小于机的机仓内。摊铺工序的任务是将配制好的胶料用摊铺机均匀地摊铺在跑道基础上，摊铺机尾部进行加温压实处理，局部地方摊铺机行走不到则需要人工处理。摊铺操作时须时刻检查装在摊铺机械上的控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。接茬必须顺直。修边工序的任务是做好接缝边的修整，使之平直美观并符合规定要求。面胶喷涂工序遮挡防护弹性层清理配送喷涂在喷涂塑胶跑道耐