为缝宽的倍。在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。拆模当混凝土抗压强度不小于方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。拆模不得随坏板边板角和传力杆拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。切缝与养生水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀缝道顺直切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。以上工作完成后，及时覆盖双层养生毯洒水进行养护天，养生期间封闭交通。刻纹刻纹前将工作面清扫干净，在平整度符合浆清除干净，并矫正局部损坏。切缝与养生水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。拆模不得随坏板边板角和传力杆拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆下的模板应将粘附得砂宜为缝宽的倍。在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。拆模当混凝土抗压强度不小于方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出块面板重新起头摊用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度设置，不得随意调整板长。钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，车道宽度设置，拉杆提前预埋。插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动碰撞或拔出。若发现拉杆松脱拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。横向施工缝混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部范围内进行防锈处理。采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。当次铺筑宽度大于时，采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。接缝施工纵缝施工纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用前料位的高低情况。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面灰浆厚度控制在，三辊轴整平机前方表面过厚过稀的灰浆必须刮除丢弃。刮尺过。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面。三辊轴整平机在个作业单元长度内，采用前进振动后退静滚方式作业，宜分别滚压遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴为的拌和物，松铺系数为。混凝土拌和物布料长度大于时，可开始振捣作业。三辊轴整平机作业三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超套设施根据施工需要选配。三辊轴机组铺筑面层工艺流程布料人工振捣三辊轴整平人工补料精平饰面切缝养生填缝。有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度缝灌缝硬刻槽砼检测监理旁站下层验收的辊轴。轴长比路面宽度长出。三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用以上的高频振捣棒。其他施工辅助配艺框三辊轴机组铺筑三辊轴机组的设备三辊轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径测量放线支立模板模板加工拉杆传力杆加工安装传力杆钢筋摊铺机就位工序验收砼拌合运输砼摊铺振捣整平覆盖养生切高程在允许范围内。调试摊铺机械，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。施工工艺详见工程施工工和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面设置个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固直顺平整无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆前后错茬高低错台等现象。模板应能承受摊铺振实整平设备的负载进行冲击和设置个垂直固定孔套。按照事先分好的板块铺设模板，模板安装稳固直顺平整无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆前后错茬高低错台等现象。模板应能承受摊铺振实整平设备的负载进行冲击和震动时不发生移位。严禁在基层上挖槽，嵌入暗转模板。模板安装检验后，与混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。模板上顶高程为混凝土路面高程。采用水准仪测量控制，控制模板顶面高程在允许范围内。调试摊铺机械，依据路面宽度和规范要求协同监理和业主现场划分摊铺宽度。普通混凝土面板采用矩形，其纵向和横向接缝应垂直相交，纵缝两侧的横缝不得相互错位。纵缝应直顺。施工工艺详见工程施工工艺框三辊轴机组铺筑三辊轴机组的设备三辊轴整平机的主要技术参数满足施工需要。采用直径测量放线支立模板模板加工拉杆传力杆加工安装传力杆钢筋摊铺机就位工序验收砼拌合运输砼摊铺振捣整平覆盖养生切缝灌缝硬刻槽砼检测监理旁站下层验收的辊轴。轴长比路面宽度长出。三辊轴机组铺筑混凝土面板时，同时配备插入式振捣棒。当面板厚度较大和坍落度较低时，宜使用以上的高频振捣棒。其他施工辅助配套设施根据施工需要选配。三辊轴机组铺筑面层工艺流程布料人工振捣三辊轴整平人工补料精平饰面切缝养生填缝。有专人指挥车辆均匀卸料。布料与摊铺速度相适应，不适应时配备适当的布料机械。坍落度为的拌和物，松铺系数为。混凝土拌和物布料长度大于时，可开始振捣作业。三辊轴整平机作业三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业单元长度宜为，振捣棒振实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过。三辊轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面。三辊轴整平机在个作业单元长度内，采用前进振动后退静滚方式作业，宜分别滚压遍。最佳滚压遍数经过试铺确定。在三辊轴整平机作业时，有专人处理轴前料位的高低情况。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面灰浆厚度控制在，三辊轴整平机前方表面过厚过稀的灰浆必须刮除丢弃。刮尺刮板或抹面机完成抹刀饰面的最迟时间不得迟于规范规定的铺筑完毕允许最长时间。接缝施工纵缝施工纵向施工缝采用平缝形式，位置避开轮迹，与路线中线平行，并重合或靠近车道线，构造可采用平缝加拉杆型。拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并对拉杆中部范围内进行防锈处理。采用固定模板施工方式时，在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入拉杆。当次铺筑宽度大于时，采用假缝拉杆型纵缝，即锯切纵向缩缝，纵缝位置按车道宽度设置，拉杆提前预埋。插入或置入的侧向拉杆牢固，不得松动碰撞或拔出。若发现拉杆松脱拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。横向施工缝混凝土路面横向缩缝宜按已有路面和设计进行设置，不得随意调整板长。钢筋支架具有足够的刚度，传力杆准确定位，摊铺之前在基层表面放样，并用钢钎锚固，宜使用手持振捣棒振实传力杆高度以下的混凝土，然后机械摊铺。混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。缝槽在混凝土养生期满后及进填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前经监理工程师检查。填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的倍。在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。拆模当混凝土抗压强度不小于方可拆模。当缺乏强度实测数据时可按照试验室试件强度做出判断，达不到要求，不能拆除端模时，可空出块面板重新起头摊铺，空出得面板待两端均可拆模后再补做。拆模不得随坏板边板角和传力杆拉杆周围得混凝土，也不可造成传力杆和拉杆松动或变形。模板拆卸宜使用专门得拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。拆下的模板应将粘附得砂浆清除干净，并矫正局部损坏。切缝与养生水泥混凝土路面的切缝在模板拆除后进行，且在混凝土出现温缩裂缝前全部完成，同样按施工经验控制割缝时间，施工时根据现场及天气环境适当调整。切缝位置要预先放好墨线，切缝做到缝隙均匀缝道顺直切缝及时，严防因超出切割时间太长混凝土的温缩而引起断板现象发生。