控制。整套除尘系统的控制实行自动化，直接在除尘器进风口处设置旁路。除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器的控制包括清灰控制等采用控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。设备主要结构特点设备阻力低除尘器进出风方式进风管道各部位的尘气流速选择是否妥当除尘器各仓室进风的均匀度导流系统设计是否合理进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在以下，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬，阻力增加的缺点进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间滤袋直径采用且滤袋间距，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。从结构上具有阻力低的优点气流分布均匀气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之，我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验，确定了气流分布板的形式，进风口设有导流装置，此装置为美国引进技术，我公司人员在实践中又作了进步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置，使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降，并使部分气体直接进入除尘器箱体的中部和上部，这样有利于粉尘的沉降，并使气体的上浮速度明显的降低，本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点缔造电力行业最具权威的技术交流平台袋式除尘器内部的气流分配和各处流场中各部位的烟气的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低了上升气流速度，从而保证了高效清灰长袋低压脉冲布袋除尘器技术方案保证滤袋之间滤袋底部灰斗内的最佳流速等烟气在袋式除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。稳定可靠的脉冲喷吹系统为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性，我们采用了中美合资的脉冲阀。其阀门喷吹流量大，阻力小，膜片寿命长，大大减少了维修的工作量，在正常使用情况下可保用三年以上。结构稳定可靠加工精度有保证除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算，结构简单，稳定性强，能满足各种危险载荷下安全运行。我公司采用特殊工艺制造加工，次加工成型，同时大大减小了花板孔之间累积误差，花板的平整度花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。花板喷吹管气包脉冲阀体化设计组装安装，保证整体装配精度。相互的除尘器室除尘器分为个并列的除尘室，关闭其中个室后，另外个室照常可以投入运行，因此可以实现不停炉除尘器检修工作。当对除尘室需要检修维护时，只需关闭该室的出口提升阀门和手动关闭入口进气阀，切断含尘烟气的进入，并打开除尘器的检修门，通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。此外，当锅炉长时间处于低负荷运行时，可以只投入几个室运行，并可以关闭除尘器的几个室，设备运行灵活。整体结构的袋笼袋笼长米，采用整体圆型结构，避免分节袋笼不同心脱节等弊病加工精度有保证袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形纵筋直径，加强反撑环间距，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用型钢，使用笼骨生产线次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊虚焊和漏焊现象。袋笼采用有有机硅喷涂处理，涂层牢固耐磨耐腐，避免了除尘器工作段时间后笼骨长袋低压脉冲布袋除尘器技术方案表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。滤袋的选择选择滤袋的依据燃煤电厂锅炉烟气除尘般对滤料的要求为耐高温般能在的烟气温度中使用小时耐折滤袋经过折叠运输储藏和使用中的反吹清灰不损坏耐磨般燃煤电厂锅炉的烟气含尘浓度较高，烟尘成分主要是等物质，对滤料和设备都产生定的磨损耐氧化烟气中的含氧量和氮氧化物，对滤料也有氧化腐蚀作用耐酸腐蚀因为烟气中含有水蒸气和酸性气体，在停炉检修或局部保温不好时，由于温度的降低，可能出现结露，产生腐蚀使用性能稳在烟气的工况条件下，不因经纬向的膨胀和收缩使滤袋变形，透气性能要好，过滤阻力小。根据锅炉烟气的特点和我们对滤料的使用经验，在此次脉冲袋式除尘器中采源提供端设备的监测，包括对压缩空气机的监测，监测内容包括对设备运行状态的监测。对气源压力大小的监测。包括过压监测和欠压显示并声光报警。除尘器上有除尘器进出口压差清灰状况输灰设备工作状况除尘器综合故障报警等显示报警信号。留有足够的输出和输入接口调试后留有的容量以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止时间可调。除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。除尘器的清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差定阻和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器进行脉动清灰。清灰程序的执行由主控柜自动控制。定时控制选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。定阻控制选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序。如果次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到不脱焊，无脱焊虚焊和漏焊现象。袋笼采用有有机硅喷涂处理，涂层牢固耐磨耐腐，避免了除尘器工作段时间后笼骨长袋低压脉冲布袋除尘器技术方案表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨材料采用型钢，使用笼骨生产线次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑无毛刺，并且有足够的强度设备运行灵活。整体结构的袋笼袋笼长米，采用整体圆型结构，避免分节袋笼不同心脱节等弊病加工精度有保证袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形纵筋直径，加强反撑环间距口提升阀门和手动关闭入口进气阀，切断含尘烟气的进入，并打开除尘器的检修门，通风冷却后检修人员即可进入操作维护和检修。此外，当锅炉长时间处于低负荷运行时，可以只投入几个室运行，并可以关闭除尘器的几个室，组装安装，保证整体装配精度。相互的除尘器室除尘器分为个并列的除尘室，关闭其中个室后，另外个室照常可以投入运行，因此可以实现不停炉除尘器检修工作。当对除尘室需要检修维护时，只需关闭该室的出性强，能满足各种危险载荷下安全运行。我公司采用特殊工艺制造加工，次加工成型，同时大大减小了花板孔之间累积误差，花板的平整度花板孔的尺寸完全达到符合国家的标准。花板喷吹管气包脉冲阀体化设计美合资的脉冲阀。其阀门喷吹流量大，阻力小，膜片寿命长，大大减少了维修的工作量，在正常使用情况下可保用三年以上。结构稳定可靠加工精度有保证除尘器的钢结构部分采用计算机进行受力分析和计算，结构简单，稳定除尘器内部的流量分配不依靠气流本身的扩散进行分配，而是通过特殊设计的气流分布板提前进行分配设备阻力损失和布袋的磨损减少到最小。稳定可靠的脉冲喷吹系统为了保证袋式除尘器喷吹系统的可靠性，我们采用了中场中各部位的烟气的气流速度，根据设计的要求并不完全相同，设计中最大限度的降低了上升气流速度，从而保证了高效清灰长袋低压脉冲布袋除尘器技术方案保证滤袋之间滤袋底部灰斗内的最佳流速等烟气在袋式气体直接进入除尘器箱体的中部和上部，这样有利于粉尘的沉降，并使气体的上浮速度明显的降低，本设计中除尘器内部气流组织具备以下几个特点缔造电力行业最具权威的技术交流平台袋式除尘器内部的气流分配和各处流美国引进技术，我公司人员在实践中又作了进步的改进的。气流分布板结构是通过灰斗的上部和滤袋室的中部和下部均设有导流装置，使入口的含尘气体在入口处使大颗粒的粉尘和未燃烧尽的碳粒在此处得到沉降，并使部分低的优点气流分布均匀气流分布的好坏是关系到袋式除尘器运行成本的关键因素之，我公司对低压长袋脉冲袋式除尘器根据燃煤锅炉粉尘的特点进行了气流分布实验，确定了气流分布板的形式，进风口设有导流装置，此装置为，阻力增加的缺点进风口距离滤袋底部的水平高度保证含尘气体获得稳流空间滤袋直径采用且滤袋间距，保证过滤区内滤袋内的净气空间和滤袋外的含尘气体空间比，以保证滤袋间的尘气抬升。从结构上具有阻力影响除尘器的固有阻力值。为此，我公司设计的布袋除尘器采用平进平出的进出风方式进风总管和导流系统的设计保证各仓室进风不均匀度在以下，这样避免了烟气在灰斗中流速较快，气流分布不均匀，造成粉尘的二次飞扬择是否妥当除尘器各仓室进风的均匀度导流系统设计是否合理进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性出口管道风速的合理选定等都将化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息接受工厂大系统远程控制。所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器顶部。设备主要结构特点设备阻力低除尘器进出风方式进风管道各部位的尘气流速选，直接在除尘器进风口处设置旁路。除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器的控制包括清灰控制等采用限绝热指数华白数燃烧势本报告中以下有关计算均以此气源参数进行计算。潼南县天然气储配站拆迁改造可行性研究报告城市概况城市自然条件地理状况潼南县地跨东经至，北纬至，位于重庆西北部，地处四川盆地中部偏东。