TOP12球罐返修工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

焊缝同部位的焊补次数不宜超过两次，如超过两次必须提出返修技术措施，经公司总工程师批准后，方可进行。

焊补工艺须与球壳焊接工艺相同。

焊接修补后，使用预热装置立即进行后热消氢处理，后热温度为，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间小时。

同部位的修补次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次修补方案及措施，焊补前应经制造安装单位技术总负责人批准。

焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为。

经外观检查磁粉探伤射线探伤返修深度深度超过超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。

焊接修补的部位次数和检测结果应作记录。

九修补后无损检测焊缝的无损将焊缝及边缘打磨光滑，余高为。

经外观检查磁粉探伤射线探伤返修深度深度超过超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。

焊接修补的部位次数和检测结果应作记录。

九修补后无损检测焊缝的无损处理，后热温度为，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间小时。

同部位的修补次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次修补方案及措施，焊补前应经制造安装单位技术总负责人批准。

焊接完成后应除缺陷，焊补长度应大于。

焊缝同部位的焊补次数不宜超过两次，如超过两次必须提出返修技术措施，经公司总工程师批准后，方可进行。

焊补工艺须与球壳焊接工艺相同。

焊接修补后，使用预热装置立即进行后热消氢径焊接电压焊接电流焊接线能量横缝仰平缝焊补时，预热温度为，清除的缺陷深度不得超过，若清除到该厚度还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清大，会降低接头的抗裂性能。

线能量过小，由于降低冷却时间，会使热影响区淬硬，也会不利于氢的逸出，故而也增加冷裂倾向。

所以焊接线能量的控制应当严格，不能随意变动。

本次修补采取的焊接工艺参数如下焊条直ⅠⅢⅡ时间临界转变温度图电弧焊中的硬度目前球罐焊接线能量的选择是在参照理论和实践的基础上制定出来的，再经过工艺评定进行实际验证。

线能量过大，会引起热影响区过热使晶粒粗临界转变温度会升高，这两种情况出现，都直接影响焊接质量。

这时的分别属于图中的区和Ⅲ区为了确保焊接接头的可靠性，必须将严格地控制在Ⅱ区图与临界转变温度及硬度的关系线能量控制范围硬度影响区的相变特点和相变组织，以达到获得合格焊接接头的目的。

温度线能量为临界转变温度及硬度的关系从图中可以看出，当过于短暂时，则会使熔合线处硬度过高，出现淬硬裂纹，而当过长，则熔合线处的与的关系图是电弧焊中温度与冷却时间的示意，即控制线能量实质上就是控制焊接过程中的冷却时间，因为低合金高强钢的相变般是发生在之间因此控制这个区域的冷却速度，就是控制了焊缝热接。

工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。

严格控制焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊接。

焊接时采用短弧焊，不宜摆动。

线能量预热温度为。

层间最高温度亦控制在范围内。

焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为的范围内，并取较高的预热温度。

根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊焊接。

施焊前应将磨槽表面和两侧至少范围内的油污铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的背面，首先在预热区侧安装预热器，要求位置必须准确。

，经着色合格后方可焊接。

八修复的焊接参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

施焊前认真对焊工进行培训和考试，合格者方可进行球罐的修补声波定位以确定是里修还是外修。

清除缺陷在钢板厚度以内如超过浓度的焊缝内仍残留缺陷时，即停止清除进行焊接补修，然后在其背面再次清除缺陷对内部缺陷的清除，采用砂轮机磨削，逐层剥除的方法，缺陷清除后是根据山东省特种设备监督检验研究院现场指定位置，在球罐内外侧划出明显标记。

为防止因位置不准造成不必要的返修，须认真核对超标缺陷的长度位置是否为球罐上要返修的位置相符。

超声定位为了更准确地清除缺陷，用超下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊雨天风速超过相对湿度在及以上注焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面处测得，每间隔小时测量次。

七缺陷的磨除返修部位标记返修部位有明显的烘干次数标识。

在球罐内外侧搭设脚手架和防护棚，用于各工序作业的操作平台和满足焊接环境条件要求。

指定专人负责气象管理，每天认真作好记录，以便返修过程中随时采取措施。

施焊环境当施焊环境出现下有明显的烘干次数标识。

在球罐内外侧搭设脚手架和防护棚，用于各工序作业的操作平台和满足焊接环境条件要求。

指定专人负责气象管理，每天认真作好记录，以便返修过程中随时采取措施。

施焊环境当施焊环境出现下列情况，且无有效防护措施时，禁止施焊雨天风速超过相对湿度在及以上注焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面处测得，每间隔小时测量次。

七缺陷的磨除返修部位标记返修部位是根据山东省特种设备监督检验研究院现场指定位置，在球罐内外侧划出明显标记。

为防止因位置不准造成不必要的返修，须认真核对超标缺陷的长度位置是否为球罐上要返修的位置相符。

超声定位为了更准确地清除缺陷，用超声波定位以确定是里修还是外修。

清除缺陷在钢板厚度以内如超过浓度的焊缝内仍残留缺陷时，即停止清除进行焊接补修，然后在其背面再次清除缺陷对内部缺陷的清除，采用砂轮机磨削，逐层剥除的方法，缺陷清除后，经着色合格后方可焊接。

八修复的焊接参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

施焊前认真对焊工进行培训和考试，合格者方可进行球罐的修补焊接。

施焊前应将磨槽表面和两侧至少范围内的油污铁锈水分及其他有害杂质清除干净。

焊接前必须进行预热，并设专人负责管理，焊件的预热是在焊接侧的背面，首先在预热区侧安装预热器，要求位置必须准确。

预热温度为。

层间最高温度亦控制在范围内。

焊接预热时，预热范围以焊补部位为中心，在半径为的范围内，并取较高的预热温度。

根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。

工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。

严格控制焊接线能量，且不应在其下限值附近焊接短焊道，接近上限时不得多层连续焊接。

焊接时采用短弧焊，不宜摆动。

线能量与的关系图是电弧焊中温度与冷却时间的示意，即控制线能量实质上就是控制焊接过程中的冷却时间，因为低合金高强钢的相变般是发生在之间因此控制这个区域的冷却速度，就是控制了焊缝热影响区的相变特点和相变组织，以达到获得合格焊接接头的目的。

温度线能量为临界转变温度及硬度的关系从图中可以看出，当过于短暂时，则会使熔合线处硬度过高，出现淬硬裂纹，而当过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，这两种情况出现，都直接影响焊接质量。

这时的分别属于图中的区和Ⅲ区为了确保焊接接头的可靠性，必须将严格地控制在Ⅱ区图与临界转变温度及硬度的关系线能量控制范围硬度ⅠⅢⅡ时间临界转变温度图电弧焊中的硬度目前球罐焊接线能量的选择是在参照理论和实践的基础上制定出来的，再经过工艺评定进行实际验证。

线能量过大，会引起热影响区过热使晶粒粗大，会降低接头的抗裂性能。

线能量过小，由于降低冷却时间，会使热影响区淬硬，也会不利于氢的逸出，故而也增加冷裂倾向。

所以焊接线能量的控制应当严格，不能随意变动。

本次修补采取的焊接工艺参数如下焊条直径焊接电压焊接电流焊接线能量横缝仰平缝焊补时，预热温度为，清除的缺陷深度不得超过，若清除到该厚度还残留缺陷时，应在该状态下焊补，然后在其背面再次清除缺陷，焊补长度应大于。

焊缝同部位的焊补次数不宜超过两次，如超过两次必须提出返修技术措施，经公司总工程师批准后，方可进行。

焊补工艺须与球壳焊接工艺相同。

焊接修补后，使用预热装置立即进行后热消氢处理，后热温度为，并用保温棉覆盖修补部位内外两侧，保温时间小时。

同部位的修补次数不得超过两次，如超过两次，必须编制超次修补方案及措施，焊补前应经制造安装单位技术总负责人批准。

焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为。

经外观检查磁粉探伤射线探伤返修深度深度超过超声波探伤合格后，才能确认焊缝返修合格。

焊接修补的部位次数和检测结果应作记录。

九修补后无损检测焊缝的无损检测应包括磁粉探伤射线探伤返修深度深度超过超声波探伤。

检测应在焊接结束小时后进行，所有检测均按承压设备无损检测进行，射线探伤Ⅱ级合格，超声波探伤Ⅰ级合格。

磁粉检测Ⅰ级合格。

从事无损检测的人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作记录检测数据整理检测资料。

Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发检验报告。

十局部热处理返修部位经无损检测合格后，即可进行焊缝的局部热处理以消除焊接残余应力。

局部热处理优点热源在工件表层，加热速度快，热效率高马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变偶可采用储能焊或开槽螺栓固定于球罐壳板外表面上见图，热电偶和补偿导线应固定。

热电偶安装固定方法热处理时，加热器应严格布置在焊缝及近缝区，热处理部位内外两侧覆盖玻璃丝棉进行保温，加热宽度不小于，焊缝每侧的保温宽度应大于。

加热区必须布置热电偶，并采用自动控温设备控制升温保温和降温过程及温度的显示和记录，同时打印出工艺曲线。

局部热处理温度为，恒温时间为分钟。

升温至以上时，升温速度宜控制在。

降温时，降温速度宜控制在，以下自然冷却。

热处理时，保温层外表温度应不高于。

十水压及气