压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。砼砖墙对小体积的以下的砼砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。五安全生产保证措施安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行安全第，预防为主的方针，牢固树立管生产必须管安全的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。安全生产的目标杜绝重大伤亡事故为主的方针，牢固树立管生产必须管安全的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。安全生产的目标杜绝重大伤亡事故自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。五安全生产保证措施安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行安全第，预防体积的以下的砼砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。如遇机型用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。砼砖墙对小选用的机型和比较常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。孤石我们在本工程所选的推进速度，另方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们地下障碍物，应在采取安倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在以内，最大不得大于。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以方面要减慢主顶高程为设定标高加以抛高数。工具管与第节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到备时，方可开始顶进。全部设备经过检查并经过试运转。顶管在导轨的中心线坡度和应符合规定。防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于，其节管节管节顶进顶完第节管，吊下节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。顶进顶进方法要点开始顶进前应检查下列内容，确认条件具牵牢防止倾倒。采用简易积坑加砼靠背须取得设计单位或监理单位的同意。安装主顶设备主顶设备组成顶管机台。顶进工作井安装管节程序沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。方形沉井前垫以方枕木，枕木外衬厚钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在以内。设置承压壁应与设计管道坡度相致。油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进顶管设备安装安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在质量安全文明施工保护地面建筑物与地下管线维持道路交通等要求，根据不同的工程地质水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。二顶管施工顺序及工艺流程施工顺序基坑底基础及坑避支护安装质量安全文明施工保护地面建筑物与地下管线维持道路交通等要求，根据不同的工程地质水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。二顶管施工顺序及工艺流程施工顺序基坑底基础及坑避支护安装导轨设置承压壁安装主顶设备安装顶管机头安置起重机械安置土方运输设备安放管节顶进顶管设备安装安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相致。油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有个可靠的托架。根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在以内。设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。方形沉井前垫以方枕木，枕木外衬厚钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。采用简易积坑加砼靠背须取得设计单位或监理单位的同意。安装主顶设备主顶设备组成顶管机台。顶进工作井安装管节程序沉井中心线测量放样安装顶机架与主顶装置顶进管机顶进，吊下节管节管节顶进顶完第节管，吊下节管管节拼装顶力接近许用力吊放中继环同上继续再顶出洞，顶管机与管节分离。顶进顶进方法要点开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。全部设备经过检查并经过试运转。顶管在导轨的中心线坡度和应符合规定。防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在以内，最大不得大于。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以方面要减慢主顶的推进速度，另方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。地下障碍物处理技术方案顶管施工中地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比较常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。孤石我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。砼砖墙对小体积的以下的砼砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。五安全生产保证措施安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行安全第，预防为主的方针，牢固树立管生产必须管安全的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。安全生产的目标杜绝重大伤亡事故重大交通事故重大设备事故般事故的发生率严格控制在以下确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理及样板工地。安全生产具体措施组织落实建立公司项目级施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责的安全管理全员参与的安全管理，使得每个施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理全部工作在施工中真正作到不伤害他人不被他人伤害及不伤害自己的三不伤害原则。建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段开工前的准备阶段由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。项目组对进入施工现场的设备机械组织严格验收，验收合格方可入场对特殊工种人员坚决做到持证上岗。根据业主的要求，对施工人员进行分项分部的全面安全交底。逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的