整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。在碾压过程中，严禁人和车辆通行接缝和调头的处理施工接缝和压路机调头，应按公路路面基层施工技术规范的规定进行处理。在本次施工中采用垂直接缝方法。施工中尽可能减少横缝避免纵缝的发生。摊铺中断超过试验所得时间的的应设置横向接缝，其处理方式为用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过试验所得时间的，应设置横向接缝。摊铺机应度。质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层压实度代表值按附录检查，每每车道处极值弯沉值符合设计要求符合设计要求按附录Ⅰ检查平整度法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行压实，直达到规定的密度为止。施工中，经摊铺及整水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。碾压碾压方法与底基层同。基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有弹簧松散起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方铺在要求的宽度上。拌和机的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。采用摊铺机摊铺，应设个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带补充细混合料并拌和均匀。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含速度卸料高度及速度。摊铺和整形水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。在摊铺前两侧路面边缘外打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。为防止混合料在装载运输卸料过程中发生离析，应控制其装载高度运输铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运输混和料采用自卸汽车运输。自卸汽车应均匀地在已完成的铺筑层上通过，速设计高。拌和厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装检修调试，使混合料的颗粒组成含水量达到规定的要求运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的师检查合格的底基层上进行。测量放样在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每设桩，平曲线段每米设桩，并在两侧路面边缘外打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期般天。水泥稳定碎石基层铺设施工流程测量放样运输摊铺整平碾压压实度高程平整度检测验收养生施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程为宜碾压直进行到要求的密实度为止。般需碾压遍。养生经质检合格后，对级配碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾用水量，用水量过多易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖土工布进行养护。心碾压在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠轮宽后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用为宜，以后用速碾压遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工进行精平和整形，并随时拉线检查标高横坡。整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中定集料的松铺系数。用挖掘机配合人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。检查松铺厚度标高是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。整平及碾压用压路机在已初平的路段上快料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔定距离留缺口，以便施工。集料运到施工现场后应及时摊铺。摊铺摊铺前要事先通过试验确所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。机具自卸汽车挖掘机稳定土拌和机洒水车装载机振动压路机及其他小型机具。运输和摊铺集料运输卸料集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同颗粒组成和含灰量含水量都达到设计及规范的要求。测量在下承层上恢复中线测设控制桩，测量控制桩间距应控制在个，并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。计算材料用量根据材料含水量以及施工准备准备下承层下承层验收，合格后才能进行级配碎石基层施工。做好配合比设计，按工程需要备足合格的原材料分别堆放。用厂拌法进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗施工准备准备下承层下承层验收，合格后才能进行级配碎石基层施工。做好配合比设计，按工程需要备足合格的原材料分别堆放。用厂拌法进行拌和，在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定，使混合料的颗粒组成和含灰量含水量都达到设计及规范的要求。测量在下承层上恢复中线测设控制桩，测量控制桩间距应控制在个，并在控制桩上用红漆标出碎石底基层边缘设计高。计算材料用量根据材料含水量以及所用运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。机具自卸汽车挖掘机稳定土拌和机洒水车装载机振动压路机及其他小型机具。运输和摊铺集料运输卸料集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔定距离留缺口，以便施工。集料运到施工现场后应及时摊铺。摊铺摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数。用挖掘机配合人工将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面应平整，并具有规定的路拱。检查松铺厚度标高是否符合预计要求，必要时进行减料或补料。整平及碾压用压路机在已初平的路段上快速碾压遍，以暴露潜在的不平整，然后再用人工进行精平和整形，并随时拉线检查标高横坡。整形后的底基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠轮宽后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用为宜，以后用为宜碾压直进行到要求的密实度为止。般需碾压遍。养生经质检合格后，对级配碎石路段进行喷雾洒水养护，严格控制喷雾用水量，用水量过多易造成细微粒的流失，粗颗粒裸露，洒水后立即覆盖土工布进行养护。养护期封闭道路，保证无外力对其扰动，养护期般天。水泥稳定碎石基层铺设施工流程测量放样运输摊铺整平碾压压实度高程平整度检测验收养生施工方法水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。其施工必须是在经监理工程师检查合格的底基层上进行。测量放样在经验收合格的底基层上恢复中线及边线，直线段每设桩，平曲线段每米设桩，并在两侧路面边缘外打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。拌和厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方可进行设备的安装检修调试，使混合料的颗粒组成含水量达到规定的要求运输混合料的运输设备，应根据需要配置，在已完成的铺筑层上通过时，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙摊铺时混合料的含水量应略大于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运输混和料采用自卸汽车运输。自卸汽车应均匀地在已完成的铺筑层上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场摊铺，当运距较远，气温高时，混合料在运输中应加以覆盖，以防水分蒸发。为防止混合料在装载运输卸料过程中发生离析，应控制其装载高度运输速度卸料高度及速度。摊铺和整形水泥稳定碎石基层混合料采用摊铺机摊铺。在摊铺前两侧路面边缘外打铁桩挂线，使得摊铺机的自动找平装置沿挂线自动控制路面基层的设计高。混合料按要求的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。拌和机的生产能力应与摊铺机的生产能力相协调。采用摊铺机摊铺，应设个三人小组跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带补充细混合料并拌和均匀。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。碾压碾压方法与底基层同。基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有弹簧松散起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。凡压路机不能作业的地方，应采用打夯机进行压实，直达到规定的密度为止。施工中，经摊铺及整型的混合料应立即在全宽范围压实，并在当日完成碾压。必要时混合料须晾晒或补加水，使之达到最佳含水量，再进行压实个路段完成之后，应按批准的方法做压实度试验，如果未达到所需的压实度要求，则重新碾压，直至达到压实度合格标准经压实的混合料被雨淋后，均应清除并更换。在碾压过程中，严禁人和车辆通行接缝和调头的处理施工接缝和压路机调头，应按公路路面基层施工技术规范的规定进行处理。在本次施工中采用垂直接缝方法。施工中尽可能减少横缝避免纵缝的发生。摊铺中断超过试验所得时间的的应设置横向接缝，其处理方式为用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过试验所得时间的，应设置横向接缝。摊铺机应度。质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层底基层压实度代表值按附录检查，每每车道处极值弯沉值符合设计要求符合设计要求按附录Ⅰ检查平整度直尺每测处尺纵断高程水准仪每测个断面宽度符合设计要求符合设计要求尺量每测处厚度代表值按附录检查