结果浆液配合比是否合适工程实际土质条件机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机高压泥浆泵水泵等作试机运行，同时确保钻杆特别是多重钻杆钻头及导流器畅通无阻④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况作普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工中检查施工中重点检查内容有钻杆的垂有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压浆压气试验，切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度提升速度喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷按规定方法地基承载力设计要求按规定方法般项目钻孔深度用钢尺量钻孔垂直度经纬仪测钻杆或实测孔深用钢尺量注浆压力查看压力表桩体用钢尺量桩体直径开挖后用钢尺量桩身及检查方法如下高压旋喷桩施工允许偏差值项序检查项目单位允许偏差数量检查方法主控项目水泥及外掺剂符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比桩体强度或完整性检验设计要求队队长机修队队长质检员周顺华项目副经理周顺华旋喷桩的施工技术要求主要包含钻孔垂直允许偏差钻孔位置允许偏差深度允许偏差直径允许偏差中心允许偏差水泥浆液初凝时间水泥土强度和水灰比。具体技术标准控制。做好施工准备的质量控制工作。施工过程控制管理。二质量控制措施旋喷桩施工技术标准项目经理李丹项目总工金德雪技术负责柯文春材料员胡金文试验员周文施工员彭国送测量员金德雪作业质量管理机构坚持技术先行，在拿到施工图之后，所有的施工管理人员都应该尽快熟悉图纸，并提出问题进行图纸会审工作，及时编制施工组织设计各种施工方案和技术交底以指导施工。加强原材料和构配件的质量深，符合沉井底干燥的施工要求，完全达到预期效果。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施，停止降水。第七章质量保证体系及措施质量保证体系件完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水。检查有无淤泥情况，出水是否正常，如有异常情况，检查后方可使用。井点使用时，保持连续不断抽水。般抽水以后，水位降落，漏斗基本趋于稳定，满足设计降，渗透性强，成孔深比工作井接收井刃脚底深，确保沉井施工时无水。井点管安装好后四周空隙处用砂和砾石填充以便渗透。井点管埋设完毕后接通总管，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用铁丝绑牢。组井点管部距沉井壁不小于，间距之间。井点管埋设成孔用冲式成孔，边冲边旋转，摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为，冲孔水压从开始逐步提升井点降水管，采用无砂水泥碎石管施工。第六章井点降水施工工艺施工流程放线定位冲孔放支管填砂砾滤料安装总管调试抽水正式抽水测量观测井中地下水位变化。二施工工艺井点水位设置在工作井接收井四周及管线两侧，井点管部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。沉井喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，出岩芯管插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。拔设备灰浆输送设备组成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位致，偏差应在以内，钻孔垂直度误差小于造孔前应调试空压机泥浆泵，使设备运转正常校验钻杆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时并运走。沉淀和排污统纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备灰浆储存设液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时并运走。沉淀和排污统纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备灰浆储存设备灰浆输送设备组成。钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位致，偏差应在以内，钻孔垂直度误差小于造孔前应调试空压机泥浆泵，使设备运转正常校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后，开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。拔出岩芯管插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。沉井施工。第六章井点降水施工工艺施工流程放线定位冲孔放支管填砂砾滤料安装总管调试抽水正式抽水测量观测井中地下水位变化。二施工工艺井点水位设置在工作井接收井四周及管线两侧，井点管距沉井壁不小于，间距之间。井点管埋设成孔用冲式成孔，边冲边旋转，摇晃，并保持冲水管垂直，调整水压和沉管速度，保证冲孔直径为，冲孔水压从开始逐步提升井点降水管，采用无砂水泥碎石管，渗透性强，成孔深比工作井接收井刃脚底深，确保沉井施工时无水。井点管安装好后四周空隙处用砂和砾石填充以便渗透。井点管埋设完毕后接通总管，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用铁丝绑牢。组井点管部件完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水。检查有无淤泥情况，出水是否正常，如有异常情况，检查后方可使用。井点使用时，保持连续不断抽水。般抽水以后，水位降落，漏斗基本趋于稳定，满足设计降深，符合沉井底干燥的施工要求，完全达到预期效果。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，及时采取防护技术措施，停止降水。第七章质量保证体系及措施质量保证体系质量管理机构坚持技术先行，在拿到施工图之后，所有的施工管理人员都应该尽快熟悉图纸，并提出问题进行图纸会审工作，及时编制施工组织设计各种施工方案和技术交底以指导施工。加强原材料和构配件的质量控制。做好施工准备的质量控制工作。施工过程控制管理。二质量控制措施旋喷桩施工技术标准项目经理李丹项目总工金德雪技术负责柯文春材料员胡金文试验员周文施工员彭国送测量员金德雪作业队队长机修队队长质检员周顺华项目副经理周顺华旋喷桩的施工技术要求主要包含钻孔垂直允许偏差钻孔位置允许偏差深度允许偏差直径允许偏差中心允许偏差水泥浆液初凝时间水泥土强度和水灰比。具体技术标准及检查方法如下高压旋喷桩施工允许偏差值项序检查项目单位允许偏差数量检查方法主控项目水泥及外掺剂符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量设计要求查看流量表及水泥浆水灰比桩体强度或完整性检验设计要求按规定方法地基承载力设计要求按规定方法般项目钻孔深度用钢尺量钻孔垂直度经纬仪测钻杆或实测孔深用钢尺量注浆压力查看压力表桩体用钢尺量桩体直径开挖后用钢尺量桩身中心允许偏差为桩径桩顶下处用钢尺量施工检查内容施工前检查在施工前对原材料机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面原材料包括水泥掺合料及速凝剂悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果浆液配合比是否合适工程实际土质条件机械设备是否正常，在施工前应对地质钻机高压泥浆泵水泵等作试机运行，同时确保钻杆特别是多重钻杆钻头及导流器畅通无阻④检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况作普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工中检查施工中重点检查内容有钻杆的垂有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前，先进行压浆压气试验，切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度提升速度喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查