电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致接头单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径螺旋箍筋采用点焊与绑扎连接。声测管的连接声测管均采用接头连接。制作要求钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度主筋弯曲度钢筋笼弯曲度钢筋笼焊接要求封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长。钢筋连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线致。钢筋笼保护层要求钢筋笼的安装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用大钩吊扁担法，起吊和部署安全生产工作，组织安全培训。项目经理部设质量安全环保部，配专职安检员名，施工队配专职安检员名，班组配义务安全员，安检人员要挑选工作责任心强有施工现场工作经验并经过安全要求，主筋接长采用直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋采用直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的，相邻接头错开。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强筋采用成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作时，将主筋逐根放入定位筋，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋的连接按设计直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。钢筋笼制作钢筋笼在钢板胎模上采用长线法加工，在单桩钢筋笼长度方向每隔左右布设道钢结构胎模。胎膜采用厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做用平板拖车通过便道运至孔位处，采用吊车下放安装钢筋笼。钢筋笼的分节及下料下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂表序号项目允许偏差孔径不小于设计值孔深不小于设计孔深孔位中心偏心倾斜度浇筑混凝土前桩底沉碴厚度钢筋笼制作与安放钢筋笼声测管的加工制作钢筋笼均在钢筋制作场内采用支架成型法集中制作，线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。钻孔桩钻孔允许误差直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同铅垂深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。检孔主要检查孔径孔的垂内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。清孔检孔清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔而且必须保证每挖斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，低失水量的作用。泥浆配合比为膨润土烧碱水纤维素为，具体根据以下技术指标进行调配。其技术指标如下钻孔方法相对密度黏度胶体率含砂率值旋挖钻大于大于大于大于钻孔当木悬吊钢管支承枕木小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降力大等优点。烧碱调整泥浆的值，使其保证在的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率稳定率和稳定性，降低失水量，同时避免了因值过钢筋笼长钢护筒悬吊钢筋悬吊钢管支承枕烧碱纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下膨润土主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低失水量少泥皮薄稳定性强固壁能力高钻具回转阻力小造浆能四周用粘土填实。护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。泥浆制备泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的个关键性指标，本工程泥浆采用优质膨润土挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于，倾斜度的偏差不大于，则将其四挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不大于，倾斜度的偏差不大于，则将其四周用粘土填实。护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。泥浆制备泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的个关键性指标，本工程泥浆采用优质膨润土烧碱纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下膨润土主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。他具有相对密度低失水量少泥皮薄稳定性强固壁能力高钻具回转阻力小造浆能力大等优点。烧碱调整泥浆的值，使其保证在的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率稳定率和稳定性，降低失水量，同时避免了因值过钢筋笼长钢护筒悬吊钢筋悬吊钢管支承枕木悬吊钢管支承枕木小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。纤维素增加泥浆粘性，使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。泥浆配合比为膨润土烧碱水纤维素为，具体根据以下技术指标进行调配。其技术指标如下钻孔方法相对密度黏度胶体率含砂率值旋挖钻大于大于大于大于钻孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。弃渣外运与钻进同步进行，每从孔内出几桶钻渣，就用装载机及时的外运至弃渣场，以减少现场施工干扰，减少弃渣对桩孔的压力，确保施工现场的文明和质量安全。清孔检孔清孔根据钻孔桩桩底的设计标高和护筒顶标高，计算出钻孔深度，用测绳检测孔深，到位后进行清孔。清孔采用挖斗反复捞取沉渣，直到其厚度符合规范和设计要求，然后注入纯度较高的化学泥浆，置换出孔内的钻孔泥浆，保证清孔后的各项指标符合现场实际地质情况的需要。检孔主要检查孔径孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，长度为。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器米的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。钻孔桩钻孔允许误差表序号项目允许偏差孔径不小于设计值孔深不小于设计孔深孔位中心偏心倾斜度浇筑混凝土前桩底沉碴厚度钢筋笼制作与安放钢筋笼声测管的加工制作钢筋笼均在钢筋制作场内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至孔位处，采用吊车下放安装钢筋笼。钢筋笼的分节及下料下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。钢筋笼制作钢筋笼在钢板胎模上采用长线法加工，在单桩钢筋笼长度方向每隔左右布设道钢结构胎模。胎膜采用厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作时，将主筋逐根放入定位筋，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。钢筋的连接按设计要求，主筋接长采用直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋采用直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的，相邻接头错开。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向侧，使两接合钢筋轴线致接头单面焊缝的长度不应小于为钢筋直径螺旋箍筋采用点焊与绑扎连接。声测管的连接声测管均采用接头连接。制作要求钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度主筋弯曲度钢筋笼弯曲度钢筋笼焊接要求封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长。钢筋连接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线致。钢筋笼保护层要求钢筋笼的安装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用大钩吊扁担法，起吊和部署安全生产工作，组织安全培训。项目经理部设质量安全环保部，配专职安检员名，施工队配专职安检员名，班组配义务安全员，安检人员要挑选工作责任心强有施工现场工作经验并经过安全管理培训的同志担任。加强班组建设，执行三工三检三工工前宣讲安全注意事项工中检查违纪行为工后进行安全讲评三检自检互检交接检和周周周进行安全教育安全检查活动，集思广益发现问题找出隐患杜绝三违三违干部违章指挥工人违