凝土都不易处理，但影响质量评定。因此，浇筑前要将技术交底到现场每个工人由各施工队长负责，过程中严格执行三检制度，层层落实，将质量隐患解决在浇筑前，浇筑中，而不是浇筑成型后。伸缩缝处渗水表现形式伸缩缝处出现渗水或漏水现象。产生原因止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做试验。垂直止水铜片和水平止水铜片连接处安装焊接未按设计规范要求施工，存有缺陷隐患。水平止水铜片安装位臵偏差较大，鼻子已偏出伸缩缝半甚至更多，相邻建筑物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏。垂直止水铜片安装位臵偏差较大，埋人先浇筑块内的铜片多，伸入柏油槽内的铜工，存有缺陷隐患。水平止水铜片安装位臵偏差较大，鼻子已偏出伸缩缝半甚至更多，相邻建筑物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏。垂直止水铜片安装位臵偏差较大，埋人先浇筑块内的铜片多，伸入柏油槽内的铜。伸缩缝处渗水表现形式伸缩缝处出现渗水或漏水现象。产生原因止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做试验。垂直止水铜片和水平止水铜片连接处安装焊接未按设计规范要求施凝土以外，般大面不平整混凝土都不易处理，但影响质量评定。因此，浇筑前要将技术交底到现场每个工人由各施工队长负责，过程中严格执行三检制度，层层落实，将质量隐患解决在浇筑前，浇筑中，而不是浇筑成型后上，方可在已浇结构上施工。模板应有足够的强度刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉除局部明显洼坑或表面严重不平整的混凝土面层凿除打毛浇筑同标号细石混防治措施严格按施工规范操作，混凝土浇筑至面层后，应根据水平控制标志或弹线用长刮尺将大面整平。及时用抹子将混凝土表面找平压实抹光，覆盖塑料薄膜未终凝的混凝土严禁上人，混凝土强度达到以模板间使用的双面胶未按要求使用，致使浇筑后产生印痕模板后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴，致使浇筑过程中因侧向压力产生不平。混凝土刚开始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出现凹陷不平或印痕。层上，或支承面不足，或支撑松动泡水，致使新浇筑混凝土发生不均匀下沉对销螺栓未完全紧固，致使浇筑过程中因侧压力过大使模板变形跑模。模板的孔洞未按要求处理封堵，致使浇筑后形成规则或不规则的突起原因混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面或整面时局部区域混凝土低洼未及时填平。混凝土浇筑后，未能配备足够人员按规定时间规定次数完成收面找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高级的细石混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不，表面不平。产生凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有定的强度拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。过早拆除侧面模板拆模时，边角受外力或重物撞击成品保护不好，棱角混凝土被碰掉。防治措施木模板在浇筑混土参照空洞缺陷方法处理，较窄的缝隙可将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生原因模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板未充分浇水湿润或湿润不加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净较宽的缝隙支模用高强度等级的细石混凝理施工缝及变形缝表面接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净混凝土浇灌高度大于应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前，水平缝处应铺层，垂直缝处刷层净浆，其水灰比较混凝土减少，以利结合良好，并施工缝处锯屑泥土砖块等杂物未清除或未清除干净。混疑土浇灌高度过大，未设串简溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。防治措施认真按施工验收规范要求处时，可在表面涂刷环氧防护涂料。缝隙夹层表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生原因施工缝或变形缝未经接缝处理未清除表面水泥薄膜和松动石子未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。度均应不小于然后清洗干净，表面用砂浆进行修补至平整。错台高度大于的处理方法二根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先细心修凿，预留厚度用手持电动砂轮打磨平整，保护层偏小时度均应不小于然后清洗干净，表面用砂浆进行修补至平整。错台高度大于的处理方法二根据平整度控制标准，对错台高度超过标准要求的，先细心修凿，预留厚度用手持电动砂轮打磨平整，保护层偏小时，可在表面涂刷环氧防护涂料。缝隙夹层表现形式混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。产生原因施工缝或变形缝未经接缝处理未清除表面水泥薄膜和松动石子未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土。施工缝处锯屑泥土砖块等杂物未清除或未清除干净。混疑土浇灌高度过大，未设串简溜槽，造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未良好振捣。防治措施认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面接缝处锯屑泥土砖块等杂物应清理干净并洗净混凝土浇灌高度大于应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前，水平缝处应铺层，垂直缝处刷层净浆，其水灰比较混凝土减少，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用水泥砂浆填密实。缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净较宽的缝隙支模用高强度等级的细石混凝土参照空洞缺陷方法处理，较窄的缝隙可将表面封闭后进行压浆处理。缺棱掉角表现形式结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生原因模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉。过早拆除侧面模板拆模时，边角受外力或重物撞击成品保护不好，棱角混凝土被碰掉。防治措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有定的强度拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高级的细石混凝土捣实补好，认真养护。表面不平整表现形式混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不，表面不平。产生原因混凝土浇筑至面层时，未采用长刮尺整面或整面时局部区域混凝土低洼未及时填平。混凝土浇筑后，未能配备足够人员按规定时间规定次数完成收面找平压光，造成表面粗糙不平。模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动泡水，致使新浇筑混凝土发生不均匀下沉对销螺栓未完全紧固，致使浇筑过程中因侧压力过大使模板变形跑模。模板的孔洞未按要求处理封堵，致使浇筑后形成规则或不规则的突起模板间使用的双面胶未按要求使用，致使浇筑后产生印痕模板后的竖向支撑钢管间距过大或模板未能紧贴，致使浇筑过程中因侧向压力产生不平。混凝土刚开始初凝，有人在上面行走或堆物，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施严格按施工规范操作，混凝土浇筑至面层后，应根据水平控制标志或弹线用长刮尺将大面整平。及时用抹子将混凝土表面找平压实抹光，覆盖塑料薄膜未终凝的混凝土严禁上人，混凝土强度达到以上，方可在已浇结构上施工。模板应有足够的强度刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉除局部明显洼坑或表面严重不平整的混凝土面层凿除打毛浇筑同标号细石混凝土以外，般大面不平整混凝土都不易处理，但影响质量评定。因此，浇筑前要将技术交底到现场每个工人由各施工队长负责，过程中严格执行三检制度，层层落实，将质量隐患解决在浇筑前，浇筑中，而不是浇筑成型后。伸缩缝处渗水表现形式伸缩缝处出现渗水或漏水现象。产生原因止水紫铜片有砂眼或钉孔，止水接头焊接不饱满或未焊透，加工成型后未做试验。垂直止水铜片和水平止水铜片连接处安装焊接未按设计规范要求施工，存有缺陷隐患。水平止水铜片安装位臵偏差较大，鼻子已偏出伸缩缝半甚至更多，相邻建筑物底板不均匀沉陷时将铜片拉坏。垂直止水铜片安装位臵偏差较大，埋人先浇筑块内的铜片多，伸入柏油槽内的铜片少，相邻建筑物沉降位移较大，柏油槽内的铜片与已固化的沥青有脱空趋势甚至局部脱空。混凝土浇筑前，未将沾污到止水片上的混凝土浆泥浆等杂物清理干净在浇注柏油槽沥青前，未将沾污到垂直止水片上的混凝土浆泥浆等杂物清理干净，没有将铜片调整到柏油槽中间柏油槽内沥青未灌实或铜片已不在沥青内。止水周围混凝土未振捣密实或水平止水铜片下部混凝土水灰比大，混凝土自身收缩导致混凝土与铜片有局部脱空趋势。不注重成品保护，外露的水平止水铜片变形严重，校正时损坏铜片未认真修复。防治措施加工后的紫铜片止水应平整干净无砂眼和钉孔，紫铜片止水焊接采用搭接焊的方式，其搭接长度不得小于毫米，搭接部位为双面铜焊，加工后紫铜片止理办法般情况下按混料处理。每捆钢筋都需取样试验，以确定其强度级别无论任何情况，都不得用于重要承