TOP17污水处理工程方案系列混凝土施工方案.doc文档免费在线阅读

在预留洞宽度大于的洞底，在洞底平牟处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋模板。

浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌天女散户，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用刮杠刮平。

做好混凝土浇筑记录每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

九安全保证措施般规定污水处理工程进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系拿权带。

现场严禁吸烟。

严禁上下抛掷物品。

泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

振捣和拉识同条件养护。

标养试块梁板柱池壁四组，两污水处理工程组备用，两组结构实体检验用。

八工程质量保证措施商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥骨料外加剂等必须符合规范及有关规定，避免因次性浇筑过高而土每留置组抗渗试块组为个抗渗试件，次浇筑混凝土不足时应留置组抗渗试块。

试块制作常温时制作标养试块及备用试块，同条件试块。

同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标土采用泵送混凝土直接入模分层循环浇筑的方法施工。

先浇筑层厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

上部混凝土每层浇筑高度不大于，严禁次性浇入砼超过高度，以保证混凝土的浇筑质量及凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。

凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。

随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

池壁厚度为，混凝若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹污水处理工程次压光方式施工，用以增加底板的整体性。

池壁柱混凝土浇筑池壁根部凝土强度达到以上时开始凿毛。

凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混次振捣时振捣棒次性插入底部后随即拔出。

二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。

混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于天水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

上翻池壁部分的混凝土应采取二次振捣即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇分钟后对其进行二次振捣，二位变形。

要求边振捣边排出泌水，并在初凝前用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

为避免上翻池壁表面出现较多气泡，上翻池壁部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑后进行。

浇筑时，在钢板止间以混凝土表面不再下沉表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。

吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土。

混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板钢筋止水带及预埋管件，以防其移超过。

底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的倍约，振上翻池壁内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为。

混凝土振捣时根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。

除不能加以控制的自由流动外，基本上次布料到标高。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。

浇筑段接茬间歇时间，当气温小于时，不超过，气温大于或等于时，不应次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

池底及上翻池壁混凝土浇筑时，从厚向薄从池壁后浇带处向中心处按污水处理工程左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。

曝气池基础底板厚为和，筑底板商品混凝土标号，坍落度，要求使用普通硅酸盐水泥，并掺入型高效抗裂防水剂引气剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，汽车泵浇筑，为保证底板整体性，混凝土以内，双向间距设置水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。

混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为。

混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于倍作用半径。

底板混凝土浇关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。

检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外边线。

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。

为使垫层混凝土表面调和控制在标准允许偏差层时插入下层混凝土㎝以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。

垫层混凝土浇筑基坑开挖后，应按照有位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用棒或棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍棒应为㎝，取㎝棒应为㎝取㎝。

振捣上位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用棒或棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的倍棒应为㎝，取㎝棒应为㎝取㎝。

振捣上层时插入下层混凝土㎝以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖塑料已振实部分的边沿。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。

垫层混凝土浇筑基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。

检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外边线。

垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。

为使垫层混凝土表面调和控制在标准允许偏差以内，双向间距设置水平控制桩，以严格控制垫层顶标高。

混凝土垫层采用由南向北循环浇注的顺序进行浇注，每次循环浇注宽度为。

混凝土垫层采用插入式振捣棒平拖振捣，振点间距不大于倍作用半径。

底板混凝土浇筑底板商品混凝土标号，坍落度，要求使用普通硅酸盐水泥，并掺入型高效抗裂防水剂引气剂，以保证底板混凝土的各性能指标。

混凝土采用商品混凝土，砼罐车运输，汽车泵浇筑，为保证底板整体性，混凝土次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

池底及上翻池壁混凝土浇筑时，从厚向薄从池壁后浇带处向中心处按污水处理工程左右的径向宽度，沿池壁顺序布料，泵送混凝土直接入模。

曝气池基础底板厚为和，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑。

除不能加以控制的自由流动外，基本上次布料到标高。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。

浇筑段接茬间歇时间，当气温小于时，不超过，气温大于或等于时，不应超过。

底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，底板混凝土振捣时振点双向间距为振捣棒作用半径的倍约，振上翻池壁内混凝土时沿止水带钢板两侧下棒，振点间距为。

混凝土振捣时间以混凝土表面不再下沉表面泛浆且不再冒出气泡为宜，但不得过振，以避免导致混凝土离析。

吊模内混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土。

混凝土振捣时振捣棒不得直接触动模板钢筋止水带及预埋管件，以防其移位变形。

要求边振捣边排出泌水，并在初凝前用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

为避免上翻池壁表面出现较多气泡，上翻池壁部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑后进行。

浇筑时，在钢板止水带两侧均匀下灰，尤其是到钢板止水带段，不得只在边下灰，以避免引起钢板止水带偏斜，造成两侧混凝土厚度不均。

上翻池壁部分的混凝土应采取二次振捣即在吊模内混凝土浇筑完毕间歇分钟后对其进行二次振捣，二次振捣时振捣棒次性插入底部后随即拔出。

二次振捣后设专人用手锤轻击模板外侧面，确保能尽量将聚集在模板侧面的气泡排出。

混凝土成型，表面抹平后，立即覆盖层塑料薄膜，混凝土终凝后，洒水养护，养护不少于天若底板砼上表面标高为池底最终标高，采用随打随抹污水处理工程次压光方式施工，用以增加底板的整体性。

池壁柱混凝土浇筑池壁根部凝土强度达到以上时开始凿毛。

凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。

凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。

混凝土浇筑前将施工缝处清理干净，并浇水湿润。

随着混凝土的浇筑进度应提前将竹胶模板洒水湿润。

池壁厚度为，混凝土采用泵送混凝土直接入模分层循环浇筑的方法施工。

先浇筑层厚与混凝土同配比去石子水泥砂浆，再进行上部混凝土的浇筑。

上部混凝土每层浇筑高度不大于，严禁次性浇入砼超过高度，以保证混凝土的浇筑质量及避免因次性浇筑过高而土每留置组抗渗试块组为个抗渗试件，次浇筑混凝土不足时应留置组抗渗试块。

试块制作常温时制作标养试块及备用试块，同条件试块。

同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。

标养试块梁板柱池壁四组，两污水处理工程组备用，两组结构实体检验用。

八工程质量保证措施商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥骨料外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

混凝土强度的试块取样制作养护和试验要符合规定。

混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。

在预留洞宽度大于的洞底，在洞底平牟处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋模板。

浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。

其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌天女散户，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用刮杠刮平。