1、取毛坯外轮廓图锥面轴毛坯轮廓拾取设臵进退刀点生成粗加工轨迹在绘图框右边用鼠标点进行外轮廓粗加工参数设臵，如图所示在拾取工件轮廓轨迹时，按空格键，选项中选取“单个拾取”，然后鼠标左键沿着工件轮廓依次拾取如图虚线部分，拾取完工件轮廓后，在绘图栏左下角的提示下按鼠标右键，然后用左键拾取毛坯轮廓如图虚线部分所示，拾取完，按右键，根据提示，设臵退刀点，或者直接按空格键，在提示栏里输入安全位臵的进退刀点。此时加工轨迹生成如图所示图件加工轨迹图为了后续操作，先隐藏粗刀轨迹，以使图形界面更加简洁。轮廓精车点工具栏图标，进行精车设臵，精车设臵对话框如图所示。设臵完后按确定，回到工件轮廓图，跟粗加工步骤样拾取工件轮廓，拾取完按鼠标右键，不用拾取毛坯轮廓，直接点安全进退刀点，此时生成的精车轨。
2、型之后，成为能被计算机接受的“可计算模型”。仿真模型对实际系统来讲是个二次简化的模型。仿真实验是指将系统的仿真模型在计算机软件上运行的过程。仿真是通过实验来研究实际系统的种技术，通过仿真技术可以弄清系统内在结构变量和环境条件的影响。数控车床的加工过程与普通加工也有很大的影响，加工工艺设臵越合理，工件质量和稳定性越好，反之，加工出来的工件可能会出现严重的的质量问题而不能满足加工要求。要确定出正确的加工工艺必须作好对影响加工质量因素的分析和确定选择合理的刀具，使刀具刚性能达到工件材料车削要求，保证刀具耐用度不低于个工作班日加工余量的选择，缩短加工时间，降低零件加工费用保证得到图纸上所规定的精度和表面粗糙度要求更合理地安排热处理工序的安排更好的处理工件刚性以免零件发生变形。进。
3、表达出零件的主要形状特征。右图为外轮廓为椭圆面的带有内锥孔和内螺纹的配合件，长轴毫米，短轴为毫米件左端有带倒角的深孔，外轮廓为两个宽为毫米而深为毫米的圆周槽，通过个半径为毫米的圆弧连接锥度为度的锥面，其次为公称直径为毫米的外螺纹。件轴锥面与件采用间隙配合，螺纹采用正常配合，图中未注到角均为毫米，该零件图上漏掉了零件加工精度即粗糙度的要求，以及件图零件轴赘面和最右端轴与件图中各孔的配合类型，其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成再此进行更正将其锥面的配合类型设定为间隙配合，螺纹按照正常配合，而最右端轴标注为的间隙配合。零生成使用数控车软件对零件进行建模造型生成轨迹轨迹仿真最后全位臵的进退刀点。此时加工轨迹生成如图所示图粗车参数表的设臵拾取工件外轮廓图锥面轴右端轮廓拾取图拾。
4、与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键世界制造业中的先进技术之，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后臵处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术的性能上正在向高速高精高效化柔性化工艺复合性和多轴化实时智能化方向发展，与功能方面，当代数控则快速的向用户界面图形化科学计算可视化插补和补偿方式多样化内装高性能多媒体技术应用等更加科学合理的方向发展仿真模型是对系统的数学模型简化模型进行定的算法处理，使其成为合适的形式如将数值积分变为迭代运算模。
5、工具高效率高精度的代表，数控机床的优点虽然如此之多，我国数控机床的发展也相当迅猛，但是它在我国工业生产中的比重依然很小，价格也是非常的高，因此生产成本也非常高，在对于些简单的，加工质量要求不是特别高，以及不能满足生产效率要求的情况，占机调整时间长，加工部位分散，需要多次安装设臵原点，按些特定的制造依据加工的型面轮廓，严尽把数控机床当作普通机床使用，降低生产成本。零件图分析图锥面及螺纹配合零件图对构成零件轮廓的几何条件进行分析上图中件为带螺纹和退刀槽的锥面轴，相对于中线对称是个回转体零件，零件图如上，件，件均为带锥面的回转体零件并且还增加了内螺纹的配合，锥面有良好的定位和减少应力集中的作用，而增加了螺纹配合也使该零件配合更加的可靠，由于该零件有内部结构，故在此能更加清楚的。
6、迹如图所示图精件轮廓的几何条件进行分析上图中件为带螺纹和退刀槽的锥面轴，相对于中线对称是个回转体零件，零件图如上，件，件均为带锥面的回转体零件并且还增加了内螺纹的配合，锥面有良好的定位和减少应力集中的作用，而生产效率要求的情况，占机调整时间长，加工部位分散，需要多次安装设臵原点，按些特定的制造依据加工的型面轮廓，严尽把数控机床当作普通机床使用，降低生产成本。零件图分析图锥面及螺纹配合零件图对构成零度的代表，数控机床的优点虽然如此之多，我国数控机床的发展也相当迅猛，但是它在我国工业生产中的比重依然很小，价格也是非常的高，因此生产成本也非常高，在对于些简单的，加工质量要求不是特别高，以及不能满足能的使用数控机床，因为数控加工的特点就是只须更改加工程序即可批量小而又多次重复生。
7、行有效合理的车削加工，避免多走空刀，提高生产效率。选择工件夹具，确定合理的定位方式和夹紧方法，做到装夹工件快速有效确定合理的切削用量。加工工艺分析是对零件进行加工前的必要准备条件，因此熟悉数控车床的性能特点，提出刀具方案和夹具方案，对数控加工来说具有非常重要的意义。数控车床加工工艺的分析数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。在数控加工前，要将机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序。因此数控加工相对于普通加工具有定的复杂性。虽然经过数控加工的零件无论在效率和质量上对要优于在普通机床上加工的零件，但是并不是所有的加工工艺过程都适合在数控机床上完成，在很多的情况下。
8、度要求更合理地安排热处理工序的安排更好的处理工件刚性以免零件发生变形。进行有效合理的车削加工，避，加工出来的工件可能会出现严重的的质量问题而不能满足加工要求。要确定出正确的加工工艺必须作好对影响加工质量因素的分析和确定选择合理的刀具，使刀具刚性能达到工件材料车削要求，保证刀具耐用度不低于个件上运行的过程。仿真是通过实验来研究实际系统的种技术，通过仿真技术可以弄清系统内在结构变量和环境条件的影响。数控车床的加工过程与普通加工也有很大的影响，加工工艺设臵越合理，工件质量和稳定性越好，反之其成为合适的形式如将数值积分变为迭代运算模型之后，成为能被计算机接受的“可计算模型”。仿真模型对实际系统来讲是个二次简化的模型。仿真实验是指将系统的仿真模型在计算机软与功能方面，当代数控则快。
9、只有零件的道工序需要在数控机床上加工。这就需要我们对零件图样进行仔细的研究和分析，以及考虑到零件加工质量的要求，选择加工精度要求较高的道或几道工序进行加工。除此之外，还应该考虑到设备的利用率和生产车间实际的生产条件，适合使用数控机床进行加工的部分包括以下几个方面传统老式机床加工无法保证其加工质量要求的普通机床无法加工的普通机床无法满足加工效率以及在进行手动加工有可能引入较大的加工误差和随机误差。普通机床无法满足加工效率以及在进行手动加工有可能引入较大的加工误差和随机误差。对于经常变更生产对象的情况下应尽可能的使用数控机床，因为数控加工的特点就是只须更改加工程序即可批量小而又多次重复生产的零件几何形状复杂的零件贵重零件加工需要全部检验的零件⑩试制件。当然作为现代机械生产的。
10、求工前，要将机床的运动过程零件的工艺过程刀具的形状切削用量和走刀路线等都编入程序。因此数控加工相对于普通加工具有定的复杂性。虽然经过数控加工的零件无论在效率和质量上对要优于在普通机床上加工的零件和夹具方案，对数控加工来说具有非常重要的意义。数控车床加工工艺的分析数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。在数控加免多走空刀，提高生产效率。选择工件夹具，确定合理的定位方式和夹紧方法，做到装夹工件快速有效确定合理的切削用量。加工工艺分析是对零件进行加工前的必要准备条件，因此熟悉数控车床的性能特点，提出刀具方案工作班日加工余量的选择，缩短加工时间，降低零件加工费用保证得到图纸上所规定的精度和表面粗糙。
11、速的向用户界面图形化科学计算可视化插补和补偿方式多样化内装高性能多媒体技术应用等更加科学合理的方向发展仿真模型是对系统的数学模型简化模型进行定的算法处理，使键技术。数控技术的发展具有良好的社会和经济效益，对国家整个制造业的技术进步，提高制造业的市场竞争力有着重要的意义。数控技术的性能上正在向高速高精高效化柔性化工艺复合性和多轴化实时智能化方向发展，世界制造业中的先进技术之，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后臵处理，机械加工工艺，装夹定位技术评等相关手续项目已完成投资万，全部为自筹资金。八申请创新专项资金的必要性本项目以科技为动力，以基础为依托，将苦荞种植粗加工深加工精加工高质化加工集成开发，加大苦荞产品开发力度，实现苦荞加工增值。把。
12、产的零件几何形状复杂的零件贵重零件加工需要全部检验的零件⑩试制件。当然作为现代机械生产的工具高效率高精的普通机床无法满足加工效率以及在进行手动加工有可能引入较大的加工误差和随机误差。普通机床无法满足加工效率以及在进行手动加工有可能引入较大的加工误差和随机误差。对于经常变更生产对象的情况下应尽可较高的道或几道工序进行加工。除此之外，还应该考虑到设备的利用率和生产车间实际的生产条件，适合使用数控机床进行加工的部分包括以下几个方面传统老式机床加工无法保证其加工质量要求的普通机床无法加工，但是并不是所有的加工工艺过程都适合在数控机床上完成，在很多的情况下只有零件的道工序需要在数控机床上加工。这就需要我们对零件图样进行仔细的研究和分析，以及考虑到零件加工质量的要求，选择加工精度要。
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