TOP10大桥桥面铺装施工方案.doc文档免费在线阅读

待砼终凝后马上洒水养生，至砼有定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。

安装伸缩缝在设伸缩缝处，为保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意板梁安装时保证梁体间距及梁体桥台背墙间距。

在安装伸缩体时，应在桥面砼浇筑完成且徐变也大部分完成后再进行安装。

装伸缩缝的缝槽应清理干净，伸缩缝两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。

应突出其强度和耐久性，同时不忘其伸缩性，特别应注意伸缩缝附近砼的密实性和连结件的牢固性，安装时考虑气温因素，般控制在。

防水层施工清除桥面混凝土的浮浆，所谓浮浆是指收面时形成的薄皮或施工时遗落的砂浆，以及空鼓不实的地方，不能将水泥混凝土本身表层砂浆全部清除或铣行，不得中间中断。

未经监理工程师检验合格，不得进入下道工序。

九技术交底记录详见附表技术交底记录项目名称桥面铺装及护栏交底时间主持人记录参加人员交底内容材料技术交底钢材及水泥应采用经招刨。

彻底清洁桥面，文件设计图纸技术规范的要求进行施工，并遵循监理工程师的指导。

对各道工艺的关键部位，设立详细的检查目录，进行严格把关。

加强质量意识教育，树立质量第的观念。

砼浇筑应连续进性和连结件的牢固性，安装时考虑气温因素，般控制在。

防水层施工清除桥面混凝土的浮浆，所谓浮浆是指收面时形成的薄皮或施工时遗落的砂浆，以及空鼓不实的地方，不能将水泥混凝土本身表层砂浆全部清除或铣。

在安装伸缩体时，应在桥面砼浇筑完成且徐变也大部分完成后再进行安装。

装伸缩缝的缝槽应清理干净，伸缩缝两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。

应突出其强度和耐久性，同时不忘其伸缩性，特别应注意伸缩缝附近砼的密实至砼有定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。

安装伸缩缝在设伸缩缝处，为保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意板梁安装时保证梁体间距及梁体桥台背墙间距筒几何容重的。

砼养生在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向纵向两次进行，次喷洒结束后间隔小时垂直于第次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。

待砼终凝后马上洒水养生，。

砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每工作班或每单元结构物不应少于两次。

评定时应以浇注地点的测值为准。

用搅拌运输车运输时，途中应以的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的至之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于。

单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于器均匀振捣密实后，再用高强度刚度的合金直尺刮平，人工找平，最后用钢滚筒压光成型。

砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

检查砼拌和标高轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。

砼施工前需先将桥面板洒水润湿。

预拌砼罐车运送至施工现场，料桶运送送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严禁洋锹摊铺。

振捣采用插入式振捣器振捣梁铺以平板式振捣面距拉线垂直距离，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。

钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。

砼施工桥面铺装采用防水砼。

钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶程纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。

调整保护层固定钢筋网的平面位置振捣梁轨道铺设完毕后，在同里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整钢筋网顶根竖向钢筋和根横向钢筋焊接组成。

支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，轨道钢筋铺设在焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。

两条轨道的平整度高钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每米布设道支撑筋，道支撑筋由预埋在桥面板上的两吊运按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接长度不小于。

设立振捣梁轨道砼振捣梁轨道采用平均布设三个点实施测量。

桥面板清理先凿除桥面板上浮浆剂松散砼护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘浮浆剂松散砼。

焊接钢筋网绑扎钢筋网制点，以控制桥面的标高及平整度，提高桥面的外观质量，浇筑完毕后及时养护。

测量放样施工前由技术员复测桥面中心线桥面宽度泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为个断面半幅个断面平制点，以控制桥面的标高及平整度，提高桥面的外观质量，浇筑完毕后及时养护。

测量放样施工前由技术员复测桥面中心线桥面宽度泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为个断面半幅个断面平均布设三个点实施测量。

桥面板清理先凿除桥面板上浮浆剂松散砼护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘浮浆剂松散砼。

焊接钢筋网绑扎钢筋网吊运按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，钢筋网搭接长度不小于。

设立振捣梁轨道砼振捣梁轨道采用钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每米布设道支撑筋，道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向钢筋和根横向钢筋焊接组成。

支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接横向钢筋，轨道钢筋铺设在焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。

两条轨道的平整度高程纵坡和横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。

调整保护层固定钢筋网的平面位置振捣梁轨道铺设完毕后，在同里程桩号振捣梁轨道顶带线调整钢筋网的平面位置，调整钢筋网顶面距拉线垂直距离，并将钢筋网与预埋保护层钢筋点焊连接牢固。

钢筋网距轨顶拉线的垂直距离按照钢筋网保护层技术标准控制。

砼施工桥面铺装采用防水砼。

钢筋网绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置，轨道顶标高轨道顶横纵坡进行复核，确认无误后即可浇注砼。

砼施工前需先将桥面板洒水润湿。

预拌砼罐车运送至施工现场，料桶运送送到桥面后，人工将砼均匀摊平，严禁洋锹摊铺。

振捣采用插入式振捣器振捣梁铺以平板式振捣器均匀振捣密实后，再用高强度刚度的合金直尺刮平，人工找平，最后用钢滚筒压光成型。

砼拌和物运至浇注地点时，应检查其工作性，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

检查砼拌和物工作性使，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的至之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于。

单位体积砼中阻骨料含量两次测值的相对误差不应大于。

砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每工作班或每单元结构物不应少于两次。

评定时应以浇注地点的测值为准。

用搅拌运输车运输时，途中应以的慢速进行搅动，砼的装载量约为搅拌筒几何容重的。

砼养生在砼收面结束后初凝前喷洒养护液，喷洒时分横向纵向两次进行，次喷洒结束后间隔小时垂直于第次的方向进行第二次喷洒，养护液喷洒必须均匀，防止漏喷。

待砼终凝后马上洒水养生，至砼有定强度后覆盖土工布，每天应进行多次洒水，保持砼面及土工布的润湿，养生时间为七天。

安装伸缩缝在设伸缩缝处，为保证成桥后桥面伸缩缝良好的使用状况，施工时注意板梁安装时保证梁体间距及梁体桥台背墙间距。

在安装伸缩体时，应在桥面砼浇筑完成且徐变也大部分完成后再进行安装。

装伸缩缝的缝槽应清理干净，伸缩缝两边的组件及桥面应平顺，无扭曲。

应突出其强度和耐久性，同时不忘其伸缩性，特别应注意伸缩缝附近砼的密实性和连结件的牢固性，安装时考虑气温因素，般控制在。

防水层施工清除桥面混凝土的浮浆，所谓浮浆是指收面时形成的薄皮或施工时遗落的砂浆，以及空鼓不实的地方，不能将水泥混凝土本身表层砂浆全部清除或铣刨。

彻底清洁桥面，文件设计图纸技术规范的要求进行施工，并遵循监理工程师的指导。

对各道工艺的关键部位，设立详细的检查目录，进行严格把关。

加强质量意识教育，树立质量第的观念。

砼浇筑应连续进行，不得中间中断。

未经监理工程师检验合格，不得进入下道工序。

九技术交底记录详见附表技术交底记录项目名称桥面铺装及护栏交底时间主持人记录参加人员交底内容材料技术交底钢材及水泥应采用经招标确定的厂家的产品，且每批进场材料都应有质保书并抽检合格。

严禁自行采购钢材水泥及未经抽检的材料。

粗细集料应采用经监理工程师及经理部试验室调查合格料场的材料，材料在进场后应经试验室抽查合格后方可使用。

在砼施工前应备齐本次砼浇筑所需的所有水泥粗细集料等材料并经抽检合格，严禁在砼施工过程中边进料边施工。

二护栏的浇筑和养护防撞护栏采用现浇法施工。

模板采用钢板和竹胶板，立模必须牢固，不允许有变形，工程技术人员加强施工放样，严格控制标高及线形，同时加强施工管理，使砼内实外光，线型流畅。

在浇筑砼时，预埋件位置准确。

防撞护栏上的金属结构安装需认真仔细。

此外，对外露铁件严格进行防腐处理。

钢质栏杆的材质加工焊接及防腐应符合图纸及规范的要求规定。

防撞护栏砼浇筑完毕后，即对其进行养护，冬季施工时考虑保温措施。

桥面砼的浇筑和养护在护栏浇筑完毕并养护至定强度后进行桥面铺装层的施工。

桥面铺装根据设计要求，联整体不间断浇筑成型，确保联结构连