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钢筋的存放应支垫覆盖,并应防水防潮。
钢筋的加工及焊接应在防雨棚内进行。
结构外露的钢筋及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。
雨后模板和钢筋上的淤泥杂物等,应在浇筑混凝土前清除干净。
除非有良好的防护措施,否则不宜在大雨天浇筑结构混凝土。
新浇筑的混凝土在终凝前,不得被雨淋。
雨期施工的工作面不宜过大,宜逐段分片分期施工。
雨期施工应避开大风大雨天气,遇暴风雨或受洪水危害时应停止施工作业。
六工程质量保证措施工程质量是直接影响工程使用寿命的关键,搞好工程质量是本项目部在施工中最基本的要求,本项目部将建立完善的质量保证体系,制定严格的质量保证措施。
坚决贯彻执行公司的质量方针和质量目标,按照合同技术规范公司质量手册及部颁标准对施工全过程施以严格控制。
建立三级质量管理体系,即现场自检项目部内部质检监理,沉降缝中间填塞涂沥青膏木板,槽口填塞沥青麻絮,过水箱涵变形缝的顶面在填塞沥青麻絮后灌注热沥青,其余槽口在填塞沥青麻絮后在沉降缝处设臵宽三层沥青两层油毛毡。
混凝土的浇筑施工浇筑前应做好充分准备。
模板制作与安装主要检车的舒适程度与安全,为此要严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率符合规范要求,达到合格标准以上。
五施工注意事项沉降缝的处理沉降缝贯穿整个断面,缝宽,整体断开拼接缝是否密实无缝隙脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象砼垫层面是否清洗干净并保湿钢筋锈迹或油污是否处理干净钢筋保护层混凝土垫块安装是否牢固将所有项目检查处理完并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑品种统,涂抹均匀。
根据混凝土分层浇注情况,第次立模时模板立至底板以上㎝。
第二次立模在底板砼强度达到设计强度的后进行。
安装侧模时应防止模板移位凸出。
模板安装完成后,对模板内进行混凝土浇筑前检查,顶托上铺方木。
为了保证涵洞混凝土浇筑成型后外美内实,顶模采用钢模。
立模前使模板表面平整干净,接缝严密,不漏浆,保证涵身表面美观线条流畅,并涂刷脱模剂。
为保证涵洞外露面光滑,模板的脱模剂做到采用组合钢模板,内外模用对拉螺栓连接,拉杆间距为。
钢模板的拉杆孔采用电钻打孔。
现浇模板拉杆采用套管,拆模后拉杆予以拔除。
涵顶模板用满布碗扣式钢管支架作支撑水平间距㎝,竖向间距㎝平钢筋螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽高或直径绑扎钢筋网尺寸长宽网眼尺寸弯起钢筋位臵保护层厚度柱梁拱肋基础锚碇墩台板模板工程侧墙采用钢模板在现场拼装加固,不足尺寸位臵方米,重要部位宜适当加密。
垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋安装质量标准项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距同排梁板拱肋基础锚碇墩台柱箍筋横向水向受力钢筋采用电弧焊连接,在焊接全过程中,应重视每个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心。
混凝土垫块应相互错开分散设臵在钢筋与模板之间。
在结构或构件侧面和底板所布设的数量应不少于个每平内外错乱的现象。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固钢筋弯钩朝向应致,不能倒向边严格控制钢筋下料长度,确保钢筋保护层的厚度,以保证工程施工质量。
相邻纵合规范要求。
钢筋无铁锈及油污,钢筋现场检验合格后方可使用。
绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎,确保尺寸准确。
绑扎时应根据图纸要求,按钢筋型号类型数量内外顺序进行绑扎,坚决不允许出现绑扎钢筋合下列要求原材料钢筋进场后应进行取样检测并经监理工程师认可后方可使用。
钢筋加工按设计要求严格下料加工,加工半成品应分类堆放,避免接头混乱。
钢筋焊接采用机械连接或双面焊搭接焊,焊接质量符层施工完成后报监理工程师验收。
格根据设计要求浇筑混凝土箱涵基础,箱涵基础表面要平整,周边要整齐,以便于箱涵主体钢筋绑扎及模板立设。
钢筋工程钢筋加工统在钢筋加工厂加工,现场绑扎。
钢筋加工应符长度的砂砾垫层,其他部位铺㎝砂砾垫层。
砂砾垫层应为能够碾压密实的连续材料层,其压实度应在以上,分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌合和铺筑。
级配碎石及砂砾垫层材料经监理认可后方可使用。
砂砾垫规定要求或者经过地基处理后符合要求的地基应尽早进行基础施工,以免地基暴露过久,影响地基承载力。
根据设计要求首先换填级配碎石,采用人工找平,分层夯实。
经监理工程师检验合格后在箱涵两侧端部铺筑厚度求,地基承载力不得低于,检测合格并经监理工程师同意后,方可进行基础施工。
当基底承载力不能满足设计要求时,要采取相应处理方法进行基底加固,并报监理工程师批准。
基础换填垫层施工经检查符合设计及地基处理机械开挖时应避免超挖,预留人工开挖整平,如超挖时将松动部分人工清除,禁止回填虚土,采用与基础相同的材料回填密实。
基础开挖完成后及时联系监理及试验检测人员进行基底承载力检测。
按照设计要求地基处理机械开挖时应避免超挖,预留人工开挖整平,如超挖时将松动部分人工清除,禁止回填虚土,采用与基础相同的材料回填密实。
基础开挖完成后及时联系监理及试验检测人员进行基底承载力检测。
按照设计要求,地基承载力不得低于,检测合格并经监理工程师同意后,方可进行基础施工。
当基底承载力不能满足设计要求时,要采取相应处理方法进行基底加固,并报监理工程师批准。
基础换填垫层施工经检查符合设计及规定要求或者经过地基处理后符合要求的地基应尽早进行基础施工,以免地基暴露过久,影响地基承载力。
根据设计要求首先换填级配碎石,采用人工找平,分层夯实。
经监理工程师检验合格后在箱涵两侧端部铺筑厚度长度的砂砾垫层,其他部位铺㎝砂砾垫层。
砂砾垫层应为能够碾压密实的连续材料层,其压实度应在以上,分层摊铺压实,不得有离析现象,否则要重新拌合和铺筑。
级配碎石及砂砾垫层材料经监理认可后方可使用。
砂砾垫层施工完成后报监理工程师验收。
格根据设计要求浇筑混凝土箱涵基础,箱涵基础表面要平整,周边要整齐,以便于箱涵主体钢筋绑扎及模板立设。
钢筋工程钢筋加工统在钢筋加工厂加工,现场绑扎。
钢筋加工应符合下列要求原材料钢筋进场后应进行取样检测并经监理工程师认可后方可使用。
钢筋加工按设计要求严格下料加工,加工半成品应分类堆放,避免接头混乱。
钢筋焊接采用机械连接或双面焊搭接焊,焊接质量符合规范要求。
钢筋无铁锈及油污,钢筋现场检验合格后方可使用。
绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎,确保尺寸准确。
绑扎时应根据图纸要求,按钢筋型号类型数量内外顺序进行绑扎,坚决不允许出现绑扎钢筋内外错乱的现象。
钢筋绑扎及连接应注意如下几点四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固钢筋弯钩朝向应致,不能倒向边严格控制钢筋下料长度,确保钢筋保护层的厚度,以保证工程施工质量。
相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接,在焊接全过程中,应重视每个环节接头部位应清理干净钢筋安装应上下同心。
混凝土垫块应相互错开分散设臵在钢筋与模板之间。
在结构或构件侧面和底板所布设的数量应不少于个每平方米,重要部位宜适当加密。
垫块应与钢筋绑扎牢固,且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
钢筋安装质量标准项目允许偏差受力钢筋间距两排以上排距同排梁板拱肋基础锚碇墩台柱箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距钢筋骨架尺寸长宽高或直径绑扎钢筋网尺寸长宽网眼尺寸弯起钢筋位臵保护层厚度柱梁拱肋基础锚碇墩台板模板工程侧墙采用钢模板在现场拼装加固,不足尺寸位臵采用组合钢模板,内外模用对拉螺栓连接,拉杆间距为。
钢模板的拉杆孔采用电钻打孔。
现浇模板拉杆采用套管,拆模后拉杆予以拔除。
涵顶模板用满布碗扣式钢管支架作支撑水平间距㎝,竖向间距㎝,顶托上铺方木。
为了保证涵洞混凝土浇筑成型后外美内实,顶模采用钢模。
立模前使模板表面平整干净,接缝严密,不漏浆,保证涵身表面美观线条流畅,并涂刷脱模剂。
为保证涵洞外露面光滑,模板的脱模剂做到品种统,涂抹均匀。
根据混凝土分层浇注情况,第次立模时模板立至底板以上㎝。
第二次立模在底板砼强度达到设计强度的后进行。
安装侧模时应防止模板移位凸出。
模板安装完成后,对模板内进行混凝土浇筑前检查拼接缝是否密实无缝隙脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象砼垫层面是否清洗干净并保湿钢筋锈迹或油污是否处理干净钢筋保护层混凝土垫块安装是否牢固将所有项目检查处理完并经监理工程师确认后方可进行混凝土浇筑。
模板制作与安装主要检车的舒适程度与安全,为此要严格控制分层厚度和密实度,设专人负责监督检查,检查频率符合规范要求,达到合格标准以上。
五施工注意事项沉降缝的处理沉降缝贯穿整个断面,缝宽,整体断开,沉降缝中间填塞涂沥青膏木板,槽口填塞沥青麻絮,过水箱涵变形缝的顶面在填塞沥青麻絮后灌注热沥青,其余槽口在填塞沥青麻絮后在沉降缝处设臵宽三层沥青两层油毛毡。
混凝土的浇筑施工浇筑前应做好充分准备,配备足够的施工机具设备,保证浇筑施工能连续进行。
在混凝土浇筑时,施工时间应严格控制,不得超过混凝土的初凝时间。
浇筑完成后应及时对混凝土表面进行修整,修整时严禁在混凝土表面浇水。
混凝土的养护混凝土浇筑完成终凝后应尽快开始养护,使混凝土表面保持水分。
混凝土保湿养护的时间不得少于。
保湿养护期间,应采用遮阳和挡风措施,控制高温和干热风对养护质量的影响。
混凝土结构拆模后的洒水养护不得间断,不得形成干湿循环。
雨期进行施工基坑开挖时,应设挡水埂,防止地面水流入并应配备足够的抽水设备。
基坑开挖后应及时进行垫层和基础的施工,减少降雨影响。
模板支架的地基和基础应满足强度和稳定性的要求,应采取必要的安全技术措施防止因地面软化引起地基沉降及支架失稳。
钢筋的存放应支垫覆盖,并应防水防潮。
钢筋的加工及焊接应在防雨棚内进行。
结构外露的钢筋及预埋钢件等应采取覆盖或缠裹等防护措施。
雨后模板和钢筋上的淤泥杂物等,应在浇筑混凝土前清除干净。
除非有良好的防护措施,否则不宜
