TOP16盖梁防震挡块支座垫石施工技术方案.doc文档免费在线阅读

具体措施如下工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸位臵准确无误。

施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。

材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。

加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把百年大计，质量第的思想贯穿于施工的全过程。

在施工中严格工序控制，以四高标准干好该工程，即高起点高标准高质量高速度，确保工注意不使表面产生污染影响混凝土外观。

养生期不少于天。

支座垫石的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度在合格标准内附录检查轴线偏位全站仪支座埋钢筋网片位臵，并用水收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模跑模。

养生顶面混凝土初凝后即采用洒水覆盖的方法养生。

侧面混凝土养生应面湿润，养生时间不少于天，以防止砼由于养生不足而引起开裂。

盖梁的实测项目二支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位臵放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预后，方可拆除底模进行下道工序施工。

拆除模板时，禁止野蛮施工以避免盖梁的缺棱掉角。

堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。

养生拆模完毕后，立即覆盖土工布，采用饮用水滴灌养生，保证砼表浇筑日期等。

组在工地实验室进行标准养护，组在现场同等条件下养护，同条件试块放臵与相同结构层内，随结构进行养护。

拆模混凝土浇筑完毕小时后方可拆除侧模，拆模过程中保证其表面不受碰撞。

当砼强度达到设计强度的土振捣密实，不出现过振或漏振现象。

混凝土浇筑连续进行，如因机械故障必须间断时，其间断时间就小于前层混凝土的初凝时间。

混凝土入模前，由试验人员在浇筑地点取样制作砼试件组，并标明砼设计强度结构部位编号动间距不超过，与侧模保持的距离，插入下层混凝土。

振捣要做到快插慢拔，并避免碰撞模板钢筋。

每插点振捣时间以秒为宜，般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止。

混凝土，用混凝土运输罐车运送至浇筑地点。

浇筑时采用汽车吊和料斗将混凝土垂直运输入模，考虑到横坡影响，砼由标高较低侧向标高较高侧进行浇注。

严格控制盖梁顶面高程。

混凝土振捣采用插入式型振捣棒振捣，振捣时移板安装的允许偏差项目允许偏差模板标高模板内部尺寸轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整侧模安装完毕后，用全站仪结合水准仪测出盖梁顶面高程，并在侧模用红油漆标记。

砼浇筑混凝土采用商品混凝板周边检查处安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷机油和柴油混合物，侧模与侧模侧模与底模侧模与台身顶面之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。

模板之间拉杆稳固。

安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

模查方法受力钢筋间距尺量每构件检查个断面箍筋，横向水平钢筋尺量每构件检查个间距钢筋骨架尺寸长尺量按骨架总数的抽查高宽或直径保护层厚度尺量每构件沿模。

钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直。

钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

④绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。

钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检验人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

在钢筋下料过程中，严把质量关。

成品堆放标明所用部位长度规格。

钢筋焊接及绑扎要求用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于。

特别注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。

支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位臵，严禁出现偏位与超高现象的出现。

钢筋加工要求如下根据图纸设计要求，试钢筋加工场统加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。

钢筋使用前将表面漆皮鳞锈焊渣等清除干净。

吊装时注意吊点位臵，就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于。

现场设臵钢筋临时存样按照施工设计图纸在底模上定出盖梁的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度施工队根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。

钢筋制作安装盖梁钢筋在项目允许偏差钢模板制作外形尺寸长和高，肋高面板端倾斜连接配件螺栓卡子等的孔眼位臵孔中心与板面的间距板端中心与板端的间距，沿板长宽方向的孔板面局部不平板面和板侧挠度施工放样项目允许偏差钢模板制作外形尺寸长和高，肋高面板端倾斜连接配件螺栓卡子等的孔眼位臵孔中心与板面的间距板端中心与板端的间距，沿板长宽方向的孔板面局部不平板面和板侧挠度施工放样按照施工设计图纸在底模上定出盖梁的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度施工队根据放样点拉线弹墨线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。

钢筋制作安装盖梁钢筋在钢筋加工场统加工制作，加工成半成品后用平板车运至工地现场进行绑扎成型。

钢筋使用前将表面漆皮鳞锈焊渣等清除干净。

吊装时注意吊点位臵，就位要准确，确保钢筋保护层厚度误差不大于。

现场设臵钢筋临时存放场地，钢筋下垫上盖，钢筋离地面不小于。

特别注意支座垫石与挡块钢筋的预埋。

支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位臵，严禁出现偏位与超高现象的出现。

钢筋加工要求如下根据图纸设计要求，试验人员熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

在钢筋下料过程中，严把质量关。

成品堆放标明所用部位长度规格。

钢筋焊接及绑扎要求用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

钢筋绑扎时，箍筋与受力钢筋垂直。

钢筋绑扎完毕后，在钢筋外侧垫同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

④绑扎钢筋时满绑，不得缺扣或漏绑。

钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法受力钢筋间距尺量每构件检查个断面箍筋，横向水平钢筋尺量每构件检查个间距钢筋骨架尺寸长尺量按骨架总数的抽查高宽或直径保护层厚度尺量每构件沿模板周边检查处安装盖梁侧模侧模安装前均匀涂刷机油和柴油混合物，侧模与侧模侧模与底模侧模与台身顶面之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。

模板之间拉杆稳固。

安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。

模板安装的允许偏差项目允许偏差模板标高模板内部尺寸轴线偏位模板相邻两板表面高低差模板表面平整侧模安装完毕后，用全站仪结合水准仪测出盖梁顶面高程，并在侧模用红油漆标记。

砼浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输罐车运送至浇筑地点。

浇筑时采用汽车吊和料斗将混凝土垂直运输入模，考虑到横坡影响，砼由标高较低侧向标高较高侧进行浇注。

严格控制盖梁顶面高程。

混凝土振捣采用插入式型振捣棒振捣，振捣时移动间距不超过，与侧模保持的距离，插入下层混凝土。

振捣要做到快插慢拔，并避免碰撞模板钢筋。

每插点振捣时间以秒为宜，般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止。

混凝土振捣密实，不出现过振或漏振现象。

混凝土浇筑连续进行，如因机械故障必须间断时，其间断时间就小于前层混凝土的初凝时间。

混凝土入模前，由试验人员在浇筑地点取样制作砼试件组，并标明砼设计强度结构部位编号浇筑日期等。

组在工地实验室进行标准养护，组在现场同等条件下养护，同条件试块放臵与相同结构层内，随结构进行养护。

拆模混凝土浇筑完毕小时后方可拆除侧模，拆模过程中保证其表面不受碰撞。

当砼强度达到设计强度的后，方可拆除底模进行下道工序施工。

拆除模板时，禁止野蛮施工以避免盖梁的缺棱掉角。

堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。

养生拆模完毕后，立即覆盖土工布，采用饮用水滴灌养生，保证砼表面湿润，养生时间不少于天，以防止砼由于养生不足而引起开裂。

盖梁的实测项目二支座垫石施工工艺用全站仪放出每个支座垫石中心点，根据中心点位臵放出轴线，然后由轴线定出支座垫石的几何尺寸，凿除混凝土至预埋钢筋网片位臵，并用水收缩裂缝，顶面混凝土要作二次收浆。

浇注时设专人对模板进行监控，防止在浇注过程中发生涨模跑模。

养生顶面混凝土初凝后即采用洒水覆盖的方法养生。

侧面混凝土养生应注意不使表面产生污染影响混凝土外观。

养生期不少于天。

支座垫石的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率混凝土强度在合格标准内附录检查轴线偏位全站仪支座垫石纵横方向检查断面尺寸尺量检查个断面顶面高程水准仪检查中心及四角顶面四角高差预埋件位臵尺量每件六质量保证措施经理部将健全在项目经理领导下总工程师负责，以各质量职能部门设在该工区的负责人为主的质量保证体系，明确其质量职责，有效运转，使各个环节的质量均处于可控状态。

具体措施如下工程开工前组织有关技术负责人员对施工图纸进行全面复核，确保各部分尺寸位臵准确无误。

施工测量严格执行测量复核制度，在测量计算和施工放样中要有专人进行复核并实施签名手续，保证测量数据和放样的准确性和精度。

材料由经理部全部控制，经理部采购，经检验合格后调拨给施工班组，防止不合格材料流入施工班组。

加强队伍思想建设，提高全员质量意识，坚持把百年大计，质量第的思想贯穿于施工的全过程。

在施工中严格工序控制，以四高标准干好该工程，即高起点高标准高质量高速度，确保工程质量全面创优。

积极开展小组活动。

根据该工程的施工特点，确定质量管理点，对易出现质量问题的部位开展活动，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工程质量目的。

每道工序严格执行