11钢结构玻璃雨棚施工方案文档

梁吊装前准备检查复核预埋件的轴线位置标高是否有偏差。

吊装方法二点吊装法，起吊时先度次梁重心偏移梁保持平行能力，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力有施工机械均做到定机定人，无证人员严禁上岗操作。

进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行机闸保护。

配电箱安装正确牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

八文明生产工地卫生保证措施为切实确认安装准确后，用测力有施工机械均做到定机定人，无证人员严禁上岗操作。

进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行机闸检查复核预埋件的轴线位置标高是否有偏差。

吊装方法二点吊装法，起吊时先度次梁重心偏移梁保持平行能力，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，差。

吊装方法端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

梁吊装前准备序清理现场复核预埋件轴线标高组对起吊对位连接初拧校位终拧待梁全部安装完毕安装檩条验收。

主要安装工序梁吊装前准备检查复核预埋件的轴线位置标高是否有偏场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

机具准备安装必备机具般电焊机二台电钻四把切割机三台吊机台扭矩扳手二把等均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。

钢结构安装安装次验电焊条焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

五安装准备工作劳动力准备安装人员需人左右。

现场准备安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸标高轴线位置以及勘察现场堆放时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上零部件合格证才准转序。

电焊严格进行外观检验尺寸检验和探伤检验高强螺栓须进行硬度拉力试验和扭钮试件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。

质量控制厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

验收构件经检验试验合格后，做上中心线基准点吊点拼装号码等标识，然后贴上合格证。

檩条为次成型设备完成。

生产前必须先调整设备，检查原材料试车，待首人去除毛剃焊渣飞溅物污垢等，并进行表面检查等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到级。

油漆除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检拉模矫正火焰矫正等。

磨擦面处理构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

表面处理加工后的零件部件构件均有专准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，型钢焊接组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

制孔钢结构零件部件构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的何尺寸形位公差角度安装接触面等准确无误。

焊接公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊手工焊。

焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员矫正然后标识编号和保管，做到不合格不转序。

放样各过程的加工，如切割组立组装预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件部件构件加工的几构件加工的几何尺寸形位公差角度安装接触面等的准确无误。

组装不管是型钢组装构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验构件加工的几何尺寸形位公差角度安装接触面等的准确无误。

组装不管是型钢组装构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验矫正然后标识编号和保管，做到不合格不转序。

放样各过程的加工，如切割组立组装预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件部件构件加工的几何尺寸形位公差角度安装接触面等准确无误。

焊接公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。

现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊手工焊。

焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

制孔钢结构零件部件构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

矫正矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，型钢焊接组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正拉模矫正火焰矫正等。

磨擦面处理构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

表面处理加工后的零件部件构件均有专人去除毛剃焊渣飞溅物污垢等，并进行表面检查等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到级。

油漆除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

验收构件经检验试验合格后，做上中心线基准点吊点拼装号码等标识，然后贴上合格证。

檩条为次成型设备完成。

生产前必须先调整设备，检查原材料试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。

质量控制厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。

产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上零部件合格证才准转序。

电焊严格进行外观检验尺寸检验和探伤检验高强螺栓须进行硬度拉力试验和扭钮试验电焊条焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

五安装准备工作劳动力准备安装人员需人左右。

现场准备安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸标高轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

机具准备安装必备机具般电焊机二台电钻四把切割机三台吊机台扭矩扳手二把等均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。

钢结构安装安装次序清理现场复核预埋件轴线标高组对起吊对位连接初拧校位终拧待梁全部安装完毕安装檩条验收。

主要安装工序梁吊装前准备检查复核预埋件的轴线位置标高是否有偏差。

吊装方法端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

梁吊装前准备检查复核预埋件的轴线位置标高是否有偏差。

吊装方法二点吊装法，起吊时先度次梁重心偏移梁保持平行能力，确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力有施工机械均做到定机定人，无证人员严禁上岗操作。

进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行机闸保护。

配电箱安装正确牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。

夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

八文明生产工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放设置。

施工道路畅通平坦整洁不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。

施工现场文明生产做到场地平整，道路畅通给水排水，畅通无阻现场环境，安全卫生材料构件，堆放整齐机具整洁，接地接零危险物品，隔离贮存谁做谁清，及时干净工完料清，窗明地净。

九降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施组织人员编制施工组织设计，包括总体项目单体工程及分部分项，优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约只钉活动，共