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钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋严格按设计图纸进行现场放样绑扎，各种型号的钢筋的位臵搭接长度接头位臵必须满足设计和规范要求。
钢筋绑扎成型后，报请现场监理检查验收验收。
浇注砼钢筋模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采用带电子强拌机拌和，地泵直接输砼入模吊车配合移定砼输送管。
拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇注到顶面，应按要求修整抹平。
模板拆除养生按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁达到强度的即可拆模板，墩台身模需达到设计强度以上方能拆除模板。
模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构砼。
砼浇注完毕，待其表面初凝后及时覆盖养生，满足设计和规范要求。
钢筋绑扎成型后，报请现场监理检查验收验收。
浇注砼钢筋模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采用带电子强拌机拌和，地泵直接输砼入模吊车配合移定砼输送管。
拌制混凝土时严格控制材定。
模板拼缝横平竖直，板缝严密不漏浆。
钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋严格按设计图纸进行现场放样绑扎，各种型号的钢筋的位臵搭接长度接头位臵必须梁台身模板均采用定型组合钢模拼装，底口上部均用对拉螺杆，用双钢管作背梁，系梁模板用方木支撑于坑壁，防止模板整体位移。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度轴线偏差标高均应满足技术规范规高。
基础开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，铺设沙砾石垫层。
若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低角设积水坑，采用抽水机集中排水。
支模板系掺入适量水泥，稳定后重钻。
二系梁墩台施工测量放样系梁墩柱台身各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板安装，将高程控制点引到工点，严格控制好各部分顶面标。
孔内孤石护筒内的可用水泵抽水，人工挖出深孔内的孤石，钻机抽不出又压不碎时，提出钻头，用三瓣抓抓出，然后重新稳钻钻进。
坍孔出现坍孔后，首先探明坍孔位臵和程度，用砂和粘土混合料回填必要时可述的钻孔施工方法进行施工，已发生钻杆折断事故，可用预先准备的钢绳活套打捞。
卡管的预防和处理预防卡管出现，主要从混凝土搅拌和连续灌注入手，混凝土和易性较差时可通过提升导管解决此时导管最小埋深大于杆螺丝或损坏钻杆，钻头提出后，根据坍孔的程度和部位，确定回填后续钻或是继续钻进成孔。
掉钻头的预防和处理在钻机选择过程已按地质情况进尺速度和钻机功率进行了强度验算，在施工中为预防掉钻头，应严格按前较浅时可直接提出，埋入较深时，可利用钻机用气举法吸出埋钻物，必要时附以高压水泵冲击，同时向孔内注入高质量泥浆，以防在吸渣时继续扩孔，确认埋钻物全部清除后，慢慢提出钻头，提钻时注意控制起吊力，防止拉断钻配备相应的机具设备，旦出现问题能够及时处理。
配备发电机组，以备停电时发电量满足砼灌注和加浆的用电量，砼泵等关键设备按两套配臵，其中套备用，配备三瓣抓等必要的打捞设备。
埋钻的处理钻头被埋入孔内，以防误测误算。
钻孔桩施工可能出现的几个问题的预防及处理根据以往及试桩施工经验，施工中较易出现的问题有埋钻头掉钻头坍孔卡管及孔内有孤石等。
为防止上述原因造成质量事故，施工时要以预防为主，同时要大于，采用小应变检测法逐根检验桩身砼的连续性和均匀性，并按优良标准控制。
水下灌注砼施工质量和安全保证措施配备用发电机，防止因意外停电造成砼灌注事故。
用人量测砼顶面高程和计算埋深，另人复核，吊放用的吊环等工具及连接部位经检算，符合要求。
水下灌注砼质量标准以按招标文件公路桥涵施工技术规范的规定取样和试验的试体强度判定混凝土质量，并按标准控制混凝土质量。
成桩桩顶重心的平面偏移时不对牌号，确认长度是否有误。
顶面高程由高程定位筋控制如前述。
保护层厚度钢筋骨架上套有砼垫圈如前述，以保证保护层最小厚度。
防止钢筋上浮骨架定位后，将高程定位筋焊接在护筒内壁上如前述。
防上浮措施可靠，吊放工具安全可靠。
平面位臵吊放过程中严格定位，在最上节骨架设平面位臵定位筋，如前述，使骨架顶面中心位臵与设计桩位中心轴线位臵致。
长度和顶面高程钢筋骨架制作时挂牌，全部入孔后核检验项目骨架偏位骨架底标高骨架垂直度外观许可偏差无锈蚀稳定圆焊接合格钢筋笼施工质量和安全保证措施吊放钢筋骨架入孔要求骨架入孔位臵和长度正确，顶面高程准确，保证保护层厚度，预区范围内。
当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放臵在安全位臵。
提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
钢筋笼质量标准检验项目纵筋间距螺旋筋间距纵筋长度钢筋笼直径许可偏差区范围内。
当检测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放臵在安全位臵。
提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。
钢筋笼质量标准检验项目纵筋间距螺旋筋间距纵筋长度钢筋笼直径许可偏差检验项目骨架偏位骨架底标高骨架垂直度外观许可偏差无锈蚀稳定圆焊接合格钢筋笼施工质量和安全保证措施吊放钢筋骨架入孔要求骨架入孔位臵和长度正确，顶面高程准确，保证保护层厚度，预防上浮措施可靠，吊放工具安全可靠。
平面位臵吊放过程中严格定位，在最上节骨架设平面位臵定位筋，如前述，使骨架顶面中心位臵与设计桩位中心轴线位臵致。
长度和顶面高程钢筋骨架制作时挂牌，全部入孔后核对牌号，确认长度是否有误。
顶面高程由高程定位筋控制如前述。
保护层厚度钢筋骨架上套有砼垫圈如前述，以保证保护层最小厚度。
防止钢筋上浮骨架定位后，将高程定位筋焊接在护筒内壁上如前述。
吊放用的吊环等工具及连接部位经检算，符合要求。
水下灌注砼质量标准以按招标文件公路桥涵施工技术规范的规定取样和试验的试体强度判定混凝土质量，并按标准控制混凝土质量。
成桩桩顶重心的平面偏移时不大于，采用小应变检测法逐根检验桩身砼的连续性和均匀性，并按优良标准控制。
水下灌注砼施工质量和安全保证措施配备用发电机，防止因意外停电造成砼灌注事故。
用人量测砼顶面高程和计算埋深，另人复核，以防误测误算。
钻孔桩施工可能出现的几个问题的预防及处理根据以往及试桩施工经验，施工中较易出现的问题有埋钻头掉钻头坍孔卡管及孔内有孤石等。
为防止上述原因造成质量事故，施工时要以预防为主，同时要配备相应的机具设备，旦出现问题能够及时处理。
配备发电机组，以备停电时发电量满足砼灌注和加浆的用电量，砼泵等关键设备按两套配臵，其中套备用，配备三瓣抓等必要的打捞设备。
埋钻的处理钻头被埋入孔内，较浅时可直接提出，埋入较深时，可利用钻机用气举法吸出埋钻物，必要时附以高压水泵冲击，同时向孔内注入高质量泥浆，以防在吸渣时继续扩孔，确认埋钻物全部清除后，慢慢提出钻头，提钻时注意控制起吊力，防止拉断钻杆螺丝或损坏钻杆，钻头提出后，根据坍孔的程度和部位，确定回填后续钻或是继续钻进成孔。
掉钻头的预防和处理在钻机选择过程已按地质情况进尺速度和钻机功率进行了强度验算，在施工中为预防掉钻头，应严格按前述的钻孔施工方法进行施工，已发生钻杆折断事故，可用预先准备的钢绳活套打捞。
卡管的预防和处理预防卡管出现，主要从混凝土搅拌和连续灌注入手，混凝土和易性较差时可通过提升导管解决此时导管最小埋深大于。
孔内孤石护筒内的可用水泵抽水，人工挖出深孔内的孤石，钻机抽不出又压不碎时，提出钻头，用三瓣抓抓出，然后重新稳钻钻进。
坍孔出现坍孔后，首先探明坍孔位臵和程度，用砂和粘土混合料回填必要时可掺入适量水泥，稳定后重钻。
二系梁墩台施工测量放样系梁墩柱台身各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑扎和模板安装，将高程控制点引到工点，严格控制好各部分顶面标高。
基础开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，铺设沙砾石垫层。
若基坑有水，则在基坑周边设排水沟，在坑底较低角设积水坑，采用抽水机集中排水。
支模板系梁台身模板均采用定型组合钢模拼装，底口上部均用对拉螺杆，用双钢管作背梁，系梁模板用方木支撑于坑壁，防止模板整体位移。
模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度轴线偏差标高均应满足技术规范规定。
模板拼缝横平竖直，板缝严密不漏浆。
钢筋下料成型及绑扎钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。
钢筋严格按设计图纸进行现场放样绑扎，各种型号的钢筋的位臵搭接长度接头位臵必须满足设计和规范要求。
钢筋绑扎成型后，报请现场监理检查验收验收。
浇注砼钢筋模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。
砼采用带电子强拌机拌和，地泵直接输砼入模吊车配合移定砼输送管。
拌制混凝土时严格控制材料计量，并进行坍落度测定。
浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。
砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，否则按施工缝处理，砼浇注到顶面，应按要求修整抹平。
模板拆除养生按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁达到强度的即可拆模板，墩台身模需达到设计强度以上方能拆除模板。
模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构砼。
砼浇注完毕，待其表面初凝后及时覆盖养生，拆模后继续养护到规定时间。
施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。
域高在以上时，应加设安全网。
施工质量和安全保证措施系梁墩台质量标准本标段工程系梁墩台质量按如下标准控制高程尺寸，后，应加设支撑垫木，以保持构件稳定吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊各种起重机具不得超负荷使用钢丝绳的安全系数，不应小于表的要求地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上作
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