16公用工程中心二氧化氯系统试车方案文档

水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应气体外溢。

停机抽汲小时后再关闭动力水，同时关闭压力表下面的调节阀，设备关机。

停机后，立即对反应器进行冲洗。

关闭加氯间通风设施。

联系电气切断加氯系统的电源。

安全注意事项原料必须符合国家标准。

盐酸应符合国家标准工业用合成盐酸，应选用酸度为的级品严禁使用废盐酸和含有机物油脂的其他废酸，以，回收再利用如泄漏量较大时，用塑料布遮挡泄露处，防止喷溅，设置围堰控制扩散范围若管线发生泄漏，切断阀门，用沙土掩埋。

当班班长当班人员人员疏散按疏散路线将人员撤离到安全半径频率计量同步，此时水中余氯测定值达到设定值，整个系统无泄露。

第页共页巡检注意事项每天要检查，调整好动力水压设备进气口要经常检查保持与外界通畅液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈吸置，手动打到位置。

两个泵的冲程长度和冲程频率都应保持同步，保证流量致。

正常运行设备从启动至正常运行状态，般需小时，此时动力水压稳定在工作水温稳定在经调节后的两个计量泵，可将流量适当调低余氯不够，。

可适当加大流量计量泵流量的调节是通过调节计量泵的冲程长度和冲程频率来实现的。

其中冲程频率又分为手动调节和自动调节，由外部信号控制时冲程频率开关应打到外部控制位程和频率，调整流量，此时设备正常运行，可听见设备内有鼓泡曝气声音。

流量调节反应器运行中，应根据水中余氯的大小来调节计量泵的冲程频率和冲程长度，般固定冲程长度通过调节频率来控制其投药大小，水中余氯较高。

将二氧化氯发生器内加满的水加温，打开触摸屏主控画面，启动加热管和计量泵进行参数设定，设定加温，如果泵的吸入口管道有空气应先排出空气，即打开泵出口的背压阀活接，看到有液体流出即可，调整计量泵的冲球阀完全打开，单向阀水射器工作正常。

打开盐酸氯酸钠储罐罐底阀，计量泵进口出口阀门。

检查安全阀将安全阀塞塞紧。

启动控制柜电源，启动触摸屏电源。

如设备实行自动控制，所有的转换开关应打到自动位置打开重复上述操作可进行第二轮第三轮化盐直到将大储罐装满。

第页共页二氧化氯发生器的启动打开动力水阀门，将水压调至，使水射器正常工作。

发生器反应室及加热器排污阀门处于关闭状态，出气管线上循环阀门，水泵开始向氯酸钠料罐送料。

注意打开料罐排气阀并控制料罐液位，即时关闭水泵若将化好的氯酸钠溶液输送到大的储罐中去，则应将出料口与大储罐接通，即可输送氯酸钠溶液。

注意此时应把连通器阀门。

打开泵出口通向化盐槽的阀门。

通向料罐的阀门应关闭接通电源，按动泵起动开关，化盐开始。

检查化盐槽内氯酸钠完全溶解后，便可向料罐内供料。

先打开通向氯酸钠料罐的进料阀门，再关闭通向化盐槽的打开水泵进水阀门，打开储料箱进水阀门。

将氯酸钠与水按重量比比例配制氯酸钠水溶液，先在储料箱中加入水，然后将固体氯酸钠倒入化盐槽内，化盐时可分两次倒入。

在常温下其工业氯酸钠溶液密度为把卸酸泵进口用朔料袋扎严，桶内酸液集中处理。

氯酸钠溶液配制佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。

检查与设备相接的输送管道是否正确。

将与设备相连的所有阀门关闭。

防酸溢流。

停卸酸泵步骤当酸储罐液位时，关闭酸车卸酸阀分钟后关闭卸酸泵出口阀停止卸酸泵，关闭卸酸泵入口阀酸车卸酸软管和卸酸泵入口，接口下方接酸桶，缓慢拆除卸酸软管拆完酸车软管后重新连接至不漏为止打开卸酸泵进出阀门，检查酸泵和管线是否泄露，如有漏点，处理好再卸酸启动卸酸泵，检查酸泵和管线是否有漏点，酸罐液位是否上涨第页共页观察酸储罐液位，当液位达到时可停泵，以认卸酸泵固定牢固，接地线连接完好，防护罩牢固卸酸期间酸车及盐酸间周围拉警戒线。

卸酸步骤接好酸车卸酸软管和卸酸泵入口，接口下方接酸桶打开酸车卸酸阀，检查接口是否漏酸，如漏酸立即关闭算车卸酸阀位，调整各设定参数达到正常值。

二氧化氯系统启动卸酸操作卸酸准备穿戴好酸碱防护用品打开酸间排气扇确认洗眼器水量充足确认酸雾吸收器正常工作卸酸泵进出阀门关闭点试卸酸泵，是否正转确计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正确打开动力水阀门，将水压调至，并保证水压稳定从加水口给设备加满水检查设备各部件是否正常，有无泄漏接通电源，将自控旋钮转到自控档保护装置消防设施，报警正常投用确认工艺流程正确，各阀门开关灵活好用，系统无跑冒滴漏。

酸氯酸钠储罐液位在以上第页共页确认盐酸投加系统具备启动条件确认氯酸钠投加系统具备启动条件检查计保护装置消防设施，报警正常投用确认工艺流程正确，各阀门开关灵活好用，系统无跑冒滴漏。

酸氯酸钠储罐液位在以上第页共页确认盐酸投加系统具备启动条件确认氯酸钠投加系统具备启动条件检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正确打开动力水阀门，将水压调至，并保证水压稳定从加水口给设备加满水检查设备各部件是否正常，有无泄漏接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。

二氧化氯系统启动卸酸操作卸酸准备穿戴好酸碱防护用品打开酸间排气扇确认洗眼器水量充足确认酸雾吸收器正常工作卸酸泵进出阀门关闭点试卸酸泵，是否正转确认卸酸泵固定牢固，接地线连接完好，防护罩牢固卸酸期间酸车及盐酸间周围拉警戒线。

卸酸步骤接好酸车卸酸软管和卸酸泵入口，接口下方接酸桶打开酸车卸酸阀，检查接口是否漏酸，如漏酸立即关闭算车卸酸阀，重新连接至不漏为止打开卸酸泵进出阀门，检查酸泵和管线是否泄露，如有漏点，处理好再卸酸启动卸酸泵，检查酸泵和管线是否有漏点，酸罐液位是否上涨第页共页观察酸储罐液位，当液位达到时可停泵，以防酸溢流。

停卸酸泵步骤当酸储罐液位时，关闭酸车卸酸阀分钟后关闭卸酸泵出口阀停止卸酸泵，关闭卸酸泵入口阀酸车卸酸软管和卸酸泵入口，接口下方接酸桶，缓慢拆除卸酸软管拆完酸车软管后，把卸酸泵进口用朔料袋扎严，桶内酸液集中处理。

氯酸钠溶液配制佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。

检查与设备相接的输送管道是否正确。

将与设备相连的所有阀门关闭。

打开水泵进水阀门，打开储料箱进水阀门。

将氯酸钠与水按重量比比例配制氯酸钠水溶液，先在储料箱中加入水，然后将固体氯酸钠倒入化盐槽内，化盐时可分两次倒入。

在常温下其工业氯酸钠溶液密度为。

打开泵出口通向化盐槽的阀门。

通向料罐的阀门应关闭接通电源，按动泵起动开关，化盐开始。

检查化盐槽内氯酸钠完全溶解后，便可向料罐内供料。

先打开通向氯酸钠料罐的进料阀门，再关闭通向化盐槽的循环阀门，水泵开始向氯酸钠料罐送料。

注意打开料罐排气阀并控制料罐液位，即时关闭水泵若将化好的氯酸钠溶液输送到大的储罐中去，则应将出料口与大储罐接通，即可输送氯酸钠溶液。

注意此时应把连通器阀门打开重复上述操作可进行第二轮第三轮化盐直到将大储罐装满。

第页共页二氧化氯发生器的启动打开动力水阀门，将水压调至，使水射器正常工作。

发生器反应室及加热器排污阀门处于关闭状态，出气管线上球阀完全打开，单向阀水射器工作正常。

打开盐酸氯酸钠储罐罐底阀，计量泵进口出口阀门。

检查安全阀将安全阀塞塞紧。

启动控制柜电源，启动触摸屏电源。

如设备实行自动控制，所有的转换开关应打到自动位置。

将二氧化氯发生器内加满的水加温，打开触摸屏主控画面，启动加热管和计量泵进行参数设定，设定加温，如果泵的吸入口管道有空气应先排出空气，即打开泵出口的背压阀活接，看到有液体流出即可，调整计量泵的冲程和频率，调整流量，此时设备正常运行，可听见设备内有鼓泡曝气声音。

流量调节反应器运行中，应根据水中余氯的大小来调节计量泵的冲程频率和冲程长度，般固定冲程长度通过调节频率来控制其投药大小，水中余氯较高，可将流量适当调低余氯不够，。

可适当加大流量计量泵流量的调节是通过调节计量泵的冲程长度和冲程频率来实现的。

其中冲程频率又分为手动调节和自动调节，由外部信号控制时冲程频率开关应打到外部控制位置，手动打到位置。

两个泵的冲程长度和冲程频率都应保持同步，保证流量致。

正常运行设备从启动至正常运行状态，般需小时，此时动力水压稳定在工作水温稳定在经调节后的两个计量泵频率计量同步，此时水中余氯测定值达到设定值，整个系统无泄露。

第页共页巡检注意事项每天要检查，调整好动力水压设备进气口要经常检查保持与外界通畅液位计玻璃管中如有气泡产生，应立即更换密封圈吸料前后定要把过滤头清洗干净要注意水射器单向阀的清洁以防堵塞计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。

关机提前小时关闭计量泵，并断开电源，但水射器继续工作，关闭盐酸氯酸钠储罐出料阀门，停止进料。

水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应气体外溢。

停机抽汲小时后再关闭动力水，同时关闭压力表下面的调节阀，设备关机。

停机后，立即对反应器进行冲洗。

关闭加氯间通风设施。

联系电气切断加氯系统的电源。

安全注意事项原料必须符合国家标准。

盐酸应符合国家标准工业用合成盐酸，应选用酸度为的级品严禁使用废盐酸和含有机物油脂的其他废酸，以，回收再利用如泄漏量较大时，用塑料布遮挡泄露处，防止喷溅，设置围堰控制扩散范围若管线发生泄漏，切断阀门，用沙土掩埋。

当班班长当班人员人员疏散按疏散路线将人员撤离到安全半径以外的安全地带。

当班人员消防系统保障定期检查装置内消防干粉等设施。

消防责任人灭火稀释利用大量流动清水进行冲洗稀释。

当班人员泄漏物封堵回收利用