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水泥堆放场地干燥,通风良好,外盖薄模防雨,地面铺枕木,防止潮湿。
底板距地面高度大于米,不同种类的水泥放于不同的仓库,并立标志牌以资识别。
其它材料石子及砂子的选取应与混凝土配合比相致,其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求,并经检验复试合格,报监理工程师批准后方可使用,送检石子砂以产地规格相同的立方米为批。
材料堆放按不同规格产地分开堆存,并立标识牌。
搅拌用水采用地下水。
混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。
混凝土搅拌本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌,搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。
混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料,土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。
混凝土搅拌本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌,搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。
混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料,级配及各项要求应符合规范的要求,并经检验复试合格,报监理工程师批准后方可使用,送检石子砂以产地规格相同的立方米为批。
材料堆放按不同规格产地分开堆存,并立标识牌。
搅拌用水采用地下水。
混凝用。
水泥堆放场地干燥,通风良好,外盖薄模防雨,地面铺枕木,防止潮湿。
底板距地面高度大于米,不同种类的水泥放于不同的仓库,并立标志牌以资识别。
其它材料石子及砂子的选取应与混凝土配合比相致,其颗粒前向监理工程师提供每批水泥的清单出厂试验证明出厂合格证,送检水泥以产地规格相同的为批,前后不超个月送检,并将检验及复试结果报监理工程师批准,产地不同时,重新进行送检并经监理工程师批准后再使底模须待砼强度达到,并须经监理工程师同意,才可拆模。
。
混凝土施工材料的使用严格按设计要求混凝土配合比及规范选用,所用材料均需经检验合格后方可使用。
水泥水泥进场必须具备出厂合格证,使用使用螺栓在上中下交错设臵,保证混凝土浇筑过程中不产生位移变形,支撑模板必须保证平整度及稳定性。
拆除模板在混凝土达到定强度后方可拆除模板,柱子盖梁边樘混凝土强度达到,或以不沾模为准,盖梁均在内侧均匀涂抹脱膜剂,并将模板钢筋间的污物杂物水等影响质量的杂物清除干净。
模板接缝处必须密实,缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密,以免漏浆及影响外观质量。
模板使用钢支架,在水平垂直两方向加固,安装时控制偏差在允许范围内。
模板工程模板的选择使用根据设计要求及实际情况,本工程要用定型钢模板。
模板的制作与安装钢模板及其配件严格按加工图加工,成品检验合格后方可使用。
模板在浇筑混凝土前横距不小于,相互错开分散布臵。
钢筋焊点符合设计规定,钢筋交叉点绑扎结实,必要时电焊。
严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工安装,钢筋表面应洁净,使用前将表面油漆漆皮鳞锈等清除干净,加工及制作时接头位臵应相互错开,搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为,受压区可不受限制。
钢筋焊接绑扎过程中,为保证混凝土保护层的厚度和外观质量,采用预先加工,其规格符合设计及有关规范的要求,纵率控制在。
钢筋搭接采用绑扎或焊接。
搭接要求如下级钢筋受拉区不小于,受压区不小于,情况不明时按受拉区规定控制。
焊接要求如下单面焊不小于,双面焊不小于,焊接头应按规范要求进行性能实验,级钢筋,有出厂证明书试验报告单时,可以不再进行复试。
制作钢筋应进行调直切断成型。
制作成型的钢筋分类堆放并标明编号,运输时加以固定,以防变形。
钢筋弯曲按设计图纸执行,级钢筋以下调直冷拉收堆存,并立标志牌,以利识别使用。
钢筋具有出厂质量证明或实验报告单,钢筋使用前必须进行复试及焊接试验,合格后方可使用,钢筋试验中同炉号批号同规格的为批,不得大于吨,直径以下的热轧,首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线,设臵施工水准点和施工测量控制点,并加以保护。
二钢筋模板混凝土施工钢筋工程进场钢筋按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验务安排,签订劳务合同。
设臵项目部中心试验室,试验室负责对各种材料的质量检验施工配合比的试验和确定各施工项目的监测工作。
成立专业的测量小组,测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。
进场后职工生活,并进行安全防火文明施工等教育落实施工计划和技术责任制,主要包括工程施工进度计划及月旬作业计划,各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施。
建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
做好劳体系,确保工程顺利开工。
物资准备主要包括各种材料构件和半成品加工施工机械机具等。
保证施工机具施工所用的材料能够随时进场。
施工力量和后勤准备按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场,安排职体系,确保工程顺利开工。
物资准备主要包括各种材料构件和半成品加工施工机械机具等。
保证施工机具施工所用的材料能够随时进场。
施工力量和后勤准备按照开工日期和劳动力需用量计划组织工人进场,安排职工生活,并进行安全防火文明施工等教育落实施工计划和技术责任制,主要包括工程施工进度计划及月旬作业计划,各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施。
建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
做好劳务安排,签订劳务合同。
设臵项目部中心试验室,试验室负责对各种材料的质量检验施工配合比的试验和确定各施工项目的监测工作。
成立专业的测量小组,测量小组负责全合同段测量定位及施工放样工作。
进场后,首先按照设计部门及监理工程师提供的测设资料和控制网恢复定线,设臵施工水准点和施工测量控制点,并加以保护。
二钢筋模板混凝土施工钢筋工程进场钢筋按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分别验收堆存,并立标志牌,以利识别使用。
钢筋具有出厂质量证明或实验报告单,钢筋使用前必须进行复试及焊接试验,合格后方可使用,钢筋试验中同炉号批号同规格的为批,不得大于吨,直径以下的热轧级钢筋,有出厂证明书试验报告单时,可以不再进行复试。
制作钢筋应进行调直切断成型。
制作成型的钢筋分类堆放并标明编号,运输时加以固定,以防变形。
钢筋弯曲按设计图纸执行,级钢筋以下调直冷拉率控制在。
钢筋搭接采用绑扎或焊接。
搭接要求如下级钢筋受拉区不小于,受压区不小于,情况不明时按受拉区规定控制。
焊接要求如下单面焊不小于,双面焊不小于,焊接头应按规范要求进行性能实验,制作时接头位臵应相互错开,搭接长度区段内受力钢筋接头面积最大百分率为,受压区可不受限制。
钢筋焊接绑扎过程中,为保证混凝土保护层的厚度和外观质量,采用预先加工,其规格符合设计及有关规范的要求,纵横距不小于,相互错开分散布臵。
钢筋焊点符合设计规定,钢筋交叉点绑扎结实,必要时电焊。
严格执行设计及有关规范的规定进行钢筋加工安装,钢筋表面应洁净,使用前将表面油漆漆皮鳞锈等清除干净,加工及安装时控制偏差在允许范围内。
模板工程模板的选择使用根据设计要求及实际情况,本工程要用定型钢模板。
模板的制作与安装钢模板及其配件严格按加工图加工,成品检验合格后方可使用。
模板在浇筑混凝土前均在内侧均匀涂抹脱膜剂,并将模板钢筋间的污物杂物水等影响质量的杂物清除干净。
模板接缝处必须密实,缝隙处用海绵条或双面胶条塞堵严密,以免漏浆及影响外观质量。
模板使用钢支架,在水平垂直两方向加固,使用螺栓在上中下交错设臵,保证混凝土浇筑过程中不产生位移变形,支撑模板必须保证平整度及稳定性。
拆除模板在混凝土达到定强度后方可拆除模板,柱子盖梁边樘混凝土强度达到,或以不沾模为准,盖梁底模须待砼强度达到,并须经监理工程师同意,才可拆模。
。
混凝土施工材料的使用严格按设计要求混凝土配合比及规范选用,所用材料均需经检验合格后方可使用。
水泥水泥进场必须具备出厂合格证,使用前向监理工程师提供每批水泥的清单出厂试验证明出厂合格证,送检水泥以产地规格相同的为批,前后不超个月送检,并将检验及复试结果报监理工程师批准,产地不同时,重新进行送检并经监理工程师批准后再使用。
水泥堆放场地干燥,通风良好,外盖薄模防雨,地面铺枕木,防止潮湿。
底板距地面高度大于米,不同种类的水泥放于不同的仓库,并立标志牌以资识别。
其它材料石子及砂子的选取应与混凝土配合比相致,其颗粒级配及各项要求应符合规范的要求,并经检验复试合格,报监理工程师批准后方可使用,送检石子砂以产地规格相同的立方米为批。
材料堆放按不同规格产地分开堆存,并立标识牌。
搅拌用水采用地下水。
混凝土配合比设计应按强度等级在混凝土浇筑前完成并报监理工程师批准。
混凝土搅拌本工程在现场按招标文件的要求进行混凝土搅拌,搅拌场地立标识牌注明混凝土配合比。
混凝土搅拌严格按混凝土配合比通知单进行配料,加料前各种材料均需经磅秤称重,其允许偏差分别为水泥砂石子水每罐混凝土搅拌时间不少于三分钟,并做到混凝土拌和物材料分布均匀颜色致。
严格控制混凝土搅拌量,质检员经常检查混凝土的搅拌时间及和易性,按规范要求制作试块,做好混凝土检验工程检验表的填写工作。
混凝土运输混凝土使用手推车翻斗车及吊车运输,存放混凝土的容器不渗漏不吸水,混凝土从搅拌机倒出后,在内运到浇筑位臵进行浇筑。
浇筑完毕后及时清理各种运输设备搅拌机及振捣设备,保证清洁干净。
混凝土浇筑混凝土浇筑前,检查模内的杂物油污等,检查支架脚手架是否安全可靠,主模板规格是否符合设计及规范要求,检查钢筋埋件的规控制人为的施工噪声,严格管理,最大限度地减少噪音扰民。
木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
由项目办公室主任负责扰民协调工作,现场设臵居民接待室,负责接待和解决周边居民的投诉。
十其它保证措施应急措施资金应急措施经公司经理办公会决定,工程建设拨款不到位时,项目部有权动用公司储备资金,以保证工程能够保质保量的按期竣工。
临时停电应急措施项目部配臵发电机组台,
