TOP12锅炉试运行技术措施及方案.doc文档免费在线阅读

停炉冷却以上，待过热器冷却。

以照上述冲洗程序次。

然后，将管道出口装上铝靶，其宽度为排汽管内径的，长度纵贯内径。

依冲管程序再冲管次。

关闭给煤机鼓引风机，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

注意事项及合格标准所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压升温速度。

冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

连续两次更换铝板检查，按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压升温速度。

冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

连续两次更换铝板检查，的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

冲管前锅炉点火升压过程中，应度为排汽管内径的，长度纵贯内径。

依冲管程序再冲管次。

关闭给煤机鼓引风机，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

注意事项及合格标准所用临时管连续冲管次，每次冲管时间，间隔。

，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

停炉冷却以上，待过热器冷却。

以照上述冲洗程序次。

然后，将管道出口装上铝靶，其宽，进行全面排污次试冲管三次，汽压在。

缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到时，控制汽温，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于，采用降压式冲管。

止门主蒸汽管路临时排汽管路排出。

冲管操作程序向汽包里进水到，然后点火，缓慢升压。

当压力升到时，冲洗水位计并关闭空气门。

当压力升到时调整水位在要求时，停止冲洗。

将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装靶板，靶板暂时可不安装上。

冲管管路锅炉高温过热器出口集箱电动截止门主汽门前电动截管。

冲管前的准备工作煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

炉水取样分析，当水质达到些杂物对锅炉汽机安全运行造成危害。

冲管的参数方式本次冲管压力采用，流量不低于，温度，蒸汽冲管分两锅炉试运行技术措施和方案期，第期次，第二期次，冲管方式采用降压冲格要求在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

四冲管冲管的目的冲管是利用具有定压力的蒸汽吹扫过热器主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈灰尘油污等杂物除掉，避免这若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。

对部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

试验的合束后，待炉适当冷却。

开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛空预器烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

有层磷酸钠盐保护膜形成。

三漏风试验漏风试验的目的检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

试验时间在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

试验方法采用干石灰喷流及蜡烛试风。

操作方法煮炉结人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

煮炉以后煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀油污，并钟，以防止破坏水循环。

在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，般第其他结束，灰浆样含水率应降到，在第期结束应到。

以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

运行人员及化验炉试运行技术措施和方案内般时，可停止换水，结束煮炉。

煮炉注意事项加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

煮炉时，每次排污的时间般不超过半分路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

化验人员每隔小时取样分析次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围锅炉路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

化验人员每隔小时取样分析次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围锅炉试运行技术措施和方案内般时，可停止换水，结束煮炉。

煮炉注意事项加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

煮炉时，每次排污的时间般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，般第其他结束，灰浆样含水率应降到，在第期结束应到。

以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。

运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

煮炉以后煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。

电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀油污，并有层磷酸钠盐保护膜形成。

三漏风试验漏风试验的目的检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。

试验时间在煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。

试验方法采用干石灰喷流及蜡烛试风。

操作方法煮炉结束后，待炉适当冷却。

开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛空预器烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。

对部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

试验的合格要求在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

四冲管冲管的目的冲管是利用具有定压力的蒸汽吹扫过热器主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉汽机安全运行造成危害。

冲管的参数方式本次冲管压力采用，流量不低于，温度，蒸汽冲管分两锅炉试运行技术措施和方案期，第期次，第二期次，冲管方式采用降压冲管。

冲管前的准备工作煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装靶板，靶板暂时可不安装上。

冲管管路锅炉高温过热器出口集箱电动截止门主汽门前电动截止门主蒸汽管路临时排汽管路排出。

冲管操作程序向汽包里进水到，然后点火，缓慢升压。

当压力升到时，冲洗水位计并关闭空气门。

当压力升到时调整水位在，进行全面排污次试冲管三次，汽压在。

缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到时，控制汽温，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于，采用降压式冲管。

连续冲管次，每次冲管时间，间隔。

，以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。

停炉冷却以上，待过热器冷却。

以照上述冲洗程序次。

然后，将管道出口装上铝靶，其宽度为排汽管内径的，长度纵贯内径。

依冲管程序再冲管次。

关闭给煤机鼓引风机，取出铝板，甲乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。

注意事项及合格标准所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压升温速度。

冲洗过程中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度。

，且肉眼可见凹坑不多于点即冲管合格。

五蒸汽严密性试验锅炉试运行技术措施和方案蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下即工作压力严密性的试验。

试验中注意事项锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

重点检查锅炉的焊口人孔和法兰等的严密性。

重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。

试验过程中，应确定些部件进行测定，对水冷壁过热器等壁温进行次测量了解，有无管壁超温现象。

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严密性试验的缺汽温水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。