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焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。
采用氩弧焊工艺时，使用的氩气有厂方的质保书，以确保氩气纯度不低于。
对口时，防止在焊接过程和加热过程中产生变形和附加应力，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口。
填充或盖面时，应仔细检查上层焊道，合格后及时进行次层焊道的焊接并将层间焊道的接头错开。
每次更换焊条时应特别注意接头和收头的质量，如发现缺陷马上清除。
吸收塔现场拼装焊接焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。
本项目的焊接程序及要求按照吸收塔施工方案规定的执行。
焊接工艺控制焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。
焊前应检查组装质量，破口面及两侧范围内的污物锈蚀水分和油污应清除干净，并应充分干燥。
定位度不低于。
对口时，防止在焊接过程和加热过程中产生变形和附加应力，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口。
填充或盖面时，应仔细检查上层焊道，合格后及时进行次层焊道的焊接并将层间焊道的接头错开。
每次更壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的，且不大于对口弯折度。
焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。
采用氩弧焊工艺时，使用的氩气有厂方的质保书，以确保氩气纯艺要求与正式焊接时相同经自检合格后填写焊工自检单交回班组。
中低压管道的焊接坡口的污垢锈等杂物，焊前必须打磨清理干净，直至全部发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为。
焊件对口时，般应做到内池填满层间焊接及盖面焊接所使用的焊条及焊接工艺参数要严格按照焊接工艺卡和技术交底的规定执行，并符合有关规程的要求。
焊后自检焊件焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨补焊，补焊时的工经自检合格后，方可焊接次层除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
盖面焊接施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔错口间隙等调整到规定的范围内，或重新进行组装。
层间焊接单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加摆动焊宽度不大于所用焊条直径的倍多层多道焊接头应错开注意层间清理，应逐层进行检查，后应及时进行次层的焊接，保证根部质量打底层的焊缝厚度焊条直径加打底时工艺参数的选择要严格按照焊接工艺卡及技术交底执行焊接时，应先检查焊件的情况，如错口间隙等值超出允许范围，应将伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净严禁在被焊工件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物。
打底层焊接打底层焊接时，尽量采用小规范焊接参数，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成加填塞物焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力焊件点固完毕后，应检查点焊处，若发现缺陷应及时处理直至消除拆除点固物时，般采用打磨的方法拆除，注意不要损重皮坡口损伤及毛刺等缺陷加工尺寸符合图纸要求焊件点固点固用的焊接材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊工艺与正式施焊工艺相同焊缝的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内径孔时应逐个进行，即每开完个孔把接管安装上去并焊接好后再开下个孔。
烟风道及其他设备安装焊接母材检查点焊前，应将焊件每侧范围内的油垢锈漆等清理干净，直至发出金属光泽母材无裂纹钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。
把楼梯上下端焊接牢固。
每层楼梯安装好后栏杆随即安装。
吸收塔接管的安装为了防止开孔时影响吸收塔筒体的结构强度，在开浆液循环管道接管等大直子平台安装吸收塔和箱罐外侧梯子平台应随同筒体起安装。
筒体安装好后先定出该层楼梯平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。
用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在吸收塔外壁上的槽后，将胀圈落下与底部连接。
纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。
其余各层壁板的安装检验合格后，按照上述方法和步骤依次倒装，直至最后层安装到底板上。
吸收塔和箱罐梯间隔，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度标高误差，表面不平整度。
环缝组对时，应在内侧每左右点焊块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每左右点焊弧形板。
板安装收塔外侧。
纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。
每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长层的其它圆弧板。
圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。
调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，塔壁总直线度偏差不大于，任意高度范围内不得大于。
纵向焊缝焊接时，先焊吸收层的其它圆弧板。
圆弧板围拢后，合围处的两块圆弧板应该成对接状态。
调整对接的筒壁板，使筒体的垂直度符合设计要求，塔壁总直线度偏差不大于，任意高度范围内不得大于。
纵向焊缝焊接时，先焊吸收塔外侧。
纵向焊缝外侧焊接完毕后对焊缝内侧清根打磨，然后焊接焊缝内侧。
每层筒体安装焊接检验合格后，进行加劲环组合安装从上部基准点测量确定标高，划水平线，安装加劲环，点焊时，上下对应进行，焊长间隔，要求加劲肋垂直与塔体，不垂直度标高误差，表面不平整度。
环缝组对时，应在内侧每左右点焊块矩形板，以防止环缝的焊接变形，纵缝内侧自上而下每左右点焊弧形板。
板安装后，将胀圈落下与底部连接。
纵缝和环缝焊完后，应按设计要求对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。
其余各层壁板的安装检验合格后，按照上述方法和步骤依次倒装，直至最后层安装到底板上。
吸收塔和箱罐梯子平台安装吸收塔和箱罐外侧梯子平台应随同筒体起安装。
筒体安装好后先定出该层楼梯平台支架的具体位置，并将支架和筒体焊接牢固。
用吊车把组装好的楼梯吊装到相应的位置，楼梯上端支在吸收塔外壁上的槽钢支架上，调整上下端位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。
把楼梯上下端焊接牢固。
每层楼梯安装好后栏杆随即安装。
吸收塔接管的安装为了防止开孔时影响吸收塔筒体的结构强度，在开浆液循环管道接管等大直径孔时应逐个进行，即每开完个孔把接管安装上去并焊接好后再开下个孔。
烟风道及其他设备安装焊接母材检查点焊前，应将焊件每侧范围内的油垢锈漆等清理干净，直至发出金属光泽母材无裂纹重皮坡口损伤及毛刺等缺陷加工尺寸符合图纸要求焊件点固点固用的焊接材料应尽量与母材的化学成分相近，点固焊工艺与正式施焊工艺相同焊缝的局部间隙过大时应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物焊件组装时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力焊件点固完毕后，应检查点焊处，若发现缺陷应及时处理直至消除拆除点固物时，般采用打磨的方法拆除，注意不要损伤母材，焊完后必须将残留焊疤清除干净严禁在被焊工件表面引燃电弧试验电流或随意焊接临时支撑物。
打底层焊接打底层焊接时，尽量采用小规范焊接参数，仔细检查根部焊缝，确保无根部可见缺陷，打底完成后应及时进行次层的焊接，保证根部质量打底层的焊缝厚度焊条直径加打底时工艺参数的选择要严格按照焊接工艺卡及技术交底执行焊接时，应先检查焊件的情况，如错口间隙等值超出允许范围，应将错口间隙等调整到规定的范围内，或重新进行组装。
层间焊接单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加摆动焊宽度不大于所用焊条直径的倍多层多道焊接头应错开注意层间清理，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
盖面焊接施焊中，注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满层间焊接及盖面焊接所使用的焊条及焊接工艺参数要严格按照焊接工艺卡和技术交底的规定执行，并符合有关规程的要求。
焊后自检焊件焊完后应及时进行清理，对超规的外观缺陷进行打磨补焊，补焊时的工艺要求与正式焊接时相同经自检合格后填写焊工自检单交回班组。
中低压管道的焊接坡口的污垢锈等杂物，焊前必须打磨清理干净，直至全部发出金属光泽，清理范围为坡口每侧各为。
焊件对口时，般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的，且不大于对口弯折度。
焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填充物。
采用氩弧焊工艺时，使用的氩气有厂方的质保书，以确保氩气纯度不低于。
对口时，防止在焊接过程和加热过程中产生变形和附加应力，严禁强力对口，更不允许用热膨胀法对口。
填充或盖面时，应仔细检查上层焊道，合格后及时进行次层焊道的焊接并将层间焊道的接头错开。
每次更换焊条时应特别注意接头和收头的质量，如发现缺陷马上清除。
吸收塔现场拼装焊接焊接材料选用按图纸规定要求进行，且全部按照前述规定保证焊接材料合格有效。
本项目的焊接程序及要求按照吸收塔施工方案规定的执行。
焊接工艺控制焊接过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序和焊接线能量的输入。
焊前应检查组装质量，破口面及两侧范围内的污物锈蚀水分和油污应清除干净，并应充分干燥。
定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且与正式工艺相同。
引弧和熄弧均须在坡口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧和试验电流。
每段定位焊的长度不宜小于，定位焊间距应在以内。
焊接中应特别注意焊道始端和终端的质量，始端应采夜间高处作业应有充足的照明。
高处作业严禁上下投掷工具材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，作业点下方要设安全警戒区，要有明显警戒标志，并设专人监护。
各种工具要有防掉线，工具放入工具袋套内。
严禁上下垂直进行高处作业，如须分层进行作业，中间应有隔离措施。
高处作业人员不得站在不牢固的结构物如石棉瓦木板条等上进行作业，不得坐在平台孔洞边缘和躺在通道或安全网内休息。
楼板
TOP14火电厂1号脱硫吸收塔焊接方案.doc文档免费在线阅读
