TOP20机场改扩建航站区配套用房工程施工组织设计.doc文档免费在线阅读

冬期施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其顺直，再加挤压。

应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度的接口位置正确，还应保持静待，防止接口猾脱，预制管段节点间误差应不大于。

承插接口的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净。

根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。

冬期施工时固化时间应适当延长。

管道堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清捅。

消防管道本工程消防管道均采用镀锌钢管，小于等于镀锌钢管为丝接连接。

管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。

点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用为。

振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。

表面振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应应根据结构特点钢筋疏密决定，般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的倍般到浇筑完毕的延续时间，不宜超过。

混凝土浇筑与振捣的般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，建筑高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化以及初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于。

混凝土开始搅拌时，由技术负责人施工员组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土运石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混浆垫块的是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥砂门吊垂直运输人工浇灌机械振捣的方法施工。

工艺流程作业准备砼搅拌砼运输柱梁板楼梯砼浇筑与振捣养护。

施工要点浇筑前应将模板内的垃圾泥土等杂物及钢筋上的没污清除干净，并检查钢筋的水泥砂时应先拆除对口楔，防止发生反应力破坏构件。

现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放，现场拼安。

模板安装要有施工方案，经公司总工办批准后方可安拆模板。

砼工程混凝土采用采取现场搅拌人力或双轮手推车水平运输龙的钢长短交错拼装，柱角用角模联接，柱匝间距，梁模斜支撑间距。

预埋件预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。

现浇板顶撑用小头杉木，下设垫板和对口楔，所有板底起拱，板模板底支撑间距为，支撑间隔设水平杆。

板拆模厚度，刨光清缝，地面制作编号，工作点拼缝。

模板刷脱模隔离剂。

梁立撑间距，设水平斜支撑加固。

柱匝用钢筋焊成方型匝，梁匝用，焊成型匝，均用木楔固定。

高，设过料口个，底部设清扫口个。

柱处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指地梁下顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

模板工程本工程模板以木模为主，钢模为辅。

木模变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层基础底板，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小修整，并绑道临时定位筋，水平筋保护层，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约。

墙体节点及门窗洞口处，暗梁连梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。

修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑道临时定位筋，水平筋保护层，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

楼板钢筋工艺流程核验模板标高弹钢筋位置线绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋申报隐检隐检验收签证转入下道工序。

楼板钢筋绑扎技术要点楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。

绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距位置保护层始终符合设计要求。

钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级钢筋采用焊条，Ⅱ级钢筋采用焊条，焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。

钢筋保护层基础底板处为厚，采用的水泥砂浆垫块，局部采用短钢筋支垫指地梁下顶板阳台楼梯墙厚梁柱分别为厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡。

模板工程本工程模板以木模为主，钢模为辅。

木模厚度，刨光清缝，地面制作编号，工作点拼缝。

模板刷脱模隔离剂。

梁立撑间距，设水平斜支撑加固。

柱匝用钢筋焊成方型匝，梁匝用，焊成型匝，均用木楔固定。

高，设过料口个，底部设清扫口个。

柱的钢长短交错拼装，柱角用角模联接，柱匝间距，梁模斜支撑间距。

预埋件预埋孔在浇筑混凝土前准确埋设。

现浇板顶撑用小头杉木，下设垫板和对口楔，所有板底起拱，板模板底支撑间距为，支撑间隔设水平杆。

板拆模时应先拆除对口楔，防止发生反应力破坏构件。

现浇钢筋混凝土墙模板先行编号堆放，现场拼安。

模板安装要有施工方案，经公司总工办批准后方可安拆模板。

砼工程混凝土采用采取现场搅拌人力或双轮手推车水平运输龙门吊垂直运输人工浇灌机械振捣的方法施工。

工艺流程作业准备砼搅拌砼运输柱梁板楼梯砼浇筑与振捣养护。

施工要点浇筑前应将模板内的垃圾泥土等杂物及钢筋上的没污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块的是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

混凝土搅拌根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥砂石各个磅秤标准。

在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

搅拌时间为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间不少于。

混凝土开始搅拌时，由技术负责人施工员组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。

混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析水泥浆流失坍落度变化以及初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过。

混凝土浇筑与振捣的般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过，建筑高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密决定，般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的倍般为。

振捣上层时应插入下层，以消除两层间的接缝。

表面振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种气温及混凝土凝结条件确定，般超过应按施工缝处理。

浇筑混凝土时应经常观察模板钢筋预留孔洞预埋件和插筋等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣处，下面要有人随时敲打摸板。

柱高在之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过时，应采取措施用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于表规定。

管材插入管件承口深度序号外径管端插入承口深度胶粘剂涂刷用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速涂抹均匀且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。