14加油站高压旋喷桩施工专项方案x文档

整个施工过程中，做到施工操作程序化标准化规范化，贯穿工前有交底工中有检查工后有验收的条龙操作管理方法，确保施工质量。

关键工序质量保证措施测量放线根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为，当长度大于时，允许偏差为。

钻机造孔钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过。

钻孔口径开孔口径不大于喷射管外径，终孔口径应大于喷射管外径。

钻孔深度终孔深度大于设计开喷深度。

孔内测斜孔斜率不大于。

测量孔深钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过。

下喷射管喷射管下至设计开喷深度允许实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中，做到施工操作程序化标准化规范化，贯穿工前有交底工中有检查工后有验收的条龙操作管理方法，确保施工质量。

关键工序质量体控制方法确定水泥检交接检所有工序坚持样板制牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于的长度，以保证固结体的整体性。

水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力喷嘴直径提升速度及水灰比等有直接关系，具浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下孔的施工。

技术要求注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工反复进行，回灌标准是直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

应记录回灌时间次数灌浆量水泥用量和回灌质量。

清洗结束每孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输，孔口浆面不再下沉为止。

终喷后，充填灌浆是项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

将输浆管插入孔内浆面以下，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

充填灌浆需多次需的浆量所致。

提高旋喷压力喷浆量不变适当缩小喷嘴直径旋喷压力不变加快提升和旋转速度充填回灌每孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。

出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷如系附近有空洞暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆内有土粒水及浆液量小于注浆量为正常现象，超过或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

流量不喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

冒浆在旋喷过程中，往往有定数量的土颗粒，随着部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于。

喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于。

喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于。

和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

水泥浆液流量大于，气压不宜小于，旋喷提升速度。

高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

喷射过程路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

喷头可分单嘴双嘴和多嘴。

当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

开喷送入符合设计要求的气浆液。

保证高压喷射注浆连续供浆需量。

本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为。

水泥浆液的水灰比。

要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力般不超过，若压力过高，则易将孔壁射塌。

搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀连续地拌制管前进行地面气浆试喷，即设计喷射压力管路压力。

设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

在下喷射管过管前进行地面气浆试喷，即设计喷射压力管路压力。

设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力般不超过，若压力过高，则易将孔壁射塌。

搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀连续地拌制浆液。

保证高压喷射注浆连续供浆需量。

本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为。

水泥浆液的水灰比。

要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

喷头可分单嘴双嘴和多嘴。

当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

水泥浆液流量大于，气压不宜小于，旋喷提升速度。

高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于。

喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于。

喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于。

喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

冒浆在旋喷过程中，往往有定数量的土颗粒，随着部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆内有土粒水及浆液量小于注浆量为正常现象，超过或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。

出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷如系附近有空洞暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

提高旋喷压力喷浆量不变适当缩小喷嘴直径旋喷压力不变加快提升和旋转速度充填回灌每孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

终喷后，充填灌浆是项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。

将输浆管插入孔内浆面以下，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。

充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。

应记录回灌时间次数灌浆量水泥用量和回灌质量。

清洗结束每孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下孔的施工。

技术要求注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之。

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于的长度，以保证固结体的整体性。

水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。

水泥的用量与喷浆压力喷嘴直径提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法确定水泥检交接检所有工序坚持样板制牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。

整个施工过程中，做到施工操作程序化标准化规范化，贯穿工前有交底工中有检查工后有验收的条龙操作管理方法，确保施工质量。

关键工序质量保证措施测量放线根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为，当长度大于时，允许偏差为。

钻机造孔钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过。

钻孔口径开孔口径不大于喷射管外径，终孔口径应大于喷射管外径。

钻孔深度终孔深度大于设计开喷深度。

孔内测斜孔斜率不大于。

测量孔深钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过。

下喷射管喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过。

喷射管测量喷射管总长度，允许误差不超过。

调试喷嘴确定设计喷射压力时，试压管路不大于，更换喷嘴时重新调试。

喷射压力施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

喷射方向确定喷射方向允许偏差不超过。

供气情况气压力控制在。

高压浆施工用高压浆压力偏差不超过，流量偏差不超过。

压缩气施工用压缩气压力偏差不超过，流量偏差不超过。

喷射注浆高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。

喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

喷射过程中孔内漏浆，停止提升。

检查喷头不合格的喷头喷嘴气嘴禁止使用。

复喷搭接喷射中断的，分别搭接。

为增加喷射长度和强度，喷