体结构的设计钻孔机构的结构设计铆接机构的设计主动力轴的设计和校核及齿轮传动系统的设计主动力轴的设计和校核齿轮传动系统的设计钻孔机构齿轮系统的设计与计算铆接机构齿轮系统的设计与计算弧面分度凸轮机构的设计弧面分度凸轮机构的结构分析弧面凸轮具体参数的确定分度数及分度角的计算动静比和凸轮动程角计算中心距计算凸轮的滚子尺寸从动盘的尺寸凸轮尺寸的确定凸轮机构的设计凸轮机构的设计要求及结构方案的确定钻孔铆接工艺加工过程的分析钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析凸轮机构中个参数的确定沟槽凸轮理论轮廓的设计送钉机构压紧机构的设计及工作原理压紧机构的设计及工作原理送钉系统的结构设计和工作原理送钉装置结构组成铆钉的种类和规格自动供钉装置的功能需求自动供钉装置的结构组成铆钉整理定向模块送钉原理介绍大压块的设计搓板的设计动力系统的分析钻孔铆接机构动力系统分析电动机转速的确定带传动的设计及相关的参数计算带传动受力分析带传动的最小初拉力和临界摩擦力带的应力分析带传送设计计算总结与展望总结展望致谢参考文献围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义在循环包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久，这也是种可靠的坚固的可以折叠的包装系统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他领域，围板包装箱作为产品外包的物流设施，越来越受客户的欢迎，使用量巨大。然而，现有的围板箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，这严重影响着围板箱的应用。针对现有围板工艺生产方法进行改进，设计出适用于围板生产的围板自动化生产线铆接装置，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本。国内外的发展概况围板包装箱作为产品的外包物流设备具能够重复使用，可回收降低运输成本环保等优点。在运输产品方面受到广泛的运用，需求日益增加。现有的围板箱生产方式落后，并且在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，严重影响着围板箱的应用。在国内，围板箱是款可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件金属球冲压件等不规则产品的包装，是出口到欧洲的产品包装的不二选择。围板箱基本以木板为主要材料，而侧板大多数都是采用模板或者大板制作，使得材料的选取过于苛刻，而且成本比较高。目前围板箱的生产也主要以人工为主，木板加工以半自动化为主，因此在生产中人为因素较大，这就导致围板箱的生产上存在着生产效率不高，质量不稳定等缺陷，影响了围板的推广和运用。而在国外，德国公司可以说是制造围板箱的代表，经过其几代人的努力，现今已经研制出了可折叠式塑料围板箱如图所示。其生产方式也采用了全自动化的生产线模式，箱子规格也都已经基本标准化，方便统规格生产。图围板国外生产方式从国内外发展情况来看，国内外的围板箱生产具有以下的优缺点在国内，围板箱的规格可以根据买家的要求来制定，比较方便灵活在国外，围板箱的规格趋于标准化，方便体化生产，销售，物流规格可渐渐统，适应以后的发展前景。在国内，围板箱各部分不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用在国外，部分围板箱已经趋于体化，防水，防尘，全面保护物品，存储较方便。在国内，使用木板为主材料，成本低廉在国外，开始使用可完全回收利用的塑料，从而减少树木的砍伐，保护环境。在国内，围板箱的生产方式采取以半自动化为主，有订单再生产的方式在国外，无锡太湖学院学士学位论文围板箱的生产方式采取全自动化生产线的模式。总的来说，国外的标准化生产模式是可以借鉴的，但由于国内基本情况的限制，所以在国内围板箱的基本材料还是以木板为主材料。围板箱的组成及优点图围板箱围板箱图所示是由托盘箱体和箱盖三部分组成，组成每层围板的四片或六片木板用型铰链连接。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛应用于机械化工电子五金以及其他领域的物流配送领域。围板箱的优点围板箱的长宽根据托盘的尺寸确定，使用层数由内装物的高度来决定，最大限度地提高箱体的空间利用率。可重复使用，相同规格的围板，层与层之间，新与旧之间完全可以互换，节约包装成本。不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同尺寸，可实现完全互换使用。无钉化作业，降低了工人操作时发生工伤的风险。周转回收时，可以将折叠起来运输，减少储运体积，有效降低了工人的劳动强度，节计的结构要求，确定电动机的功率，选择电动机的型号，根据计算初步选用无锡太湖学院学士学位论文系列三相异步电动机，型号为，额定功率为，满载转速为。带传动的设计及相关的参数计算带传动式是种挠性传动，带轮的，或者啮合作用，将运动和动力通过传送带传递给带轮。带传动具有结构简单，传动平稳，价格低廉和缓冲吸振等特点，在机械中应用广泛。图带传动结构示意图带传动受力分析带传动工作前，传动轮以定的初拉力张紧在带轮上，带轮工作时因带和带轮之间的静摩擦力作用使带轮边压紧，边放松。紧边拉力为，松边拉力为。，根据传送带上各力对带轮中心的力矩平衡条件，得，为传送带工作面上的总摩擦力的大小，带传动有效拉力，，有效拉力与带轮传动所传递的功率的关系为带传动的最小初拉力和临界摩擦力在最小初拉力的作用下，带轮和带轮之间能够产生的最大总摩擦力是带轮即将打滑时的摩擦力，称为临界摩擦力或临界有效拉力，两者关系见公式围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计以半自动化为主，因此在生产中人为因素较大，这就导致围板箱的生产上存在着生产效率不高，质量不稳定等缺陷，影响了围板的推广和运用。而在国外，德国公司可以说是制造围板箱的代表，经过其几代人的努力，现今不规则产品的包装，是出口到欧洲的产品包装的不二选择。围板箱基本以木板为主要材料，而侧板大多数都是采用模板或者大板制作，使得材料的选取过于苛刻，而且成本比较高。目前围板箱的生产也主要以人工为主，木板加工板箱生产方式落后，并且在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，严重影响着围板箱的应用。在国内，围板箱是款可反复循环使用的新型包装，适用于紧固件金属球冲压件等，提高劳动生产率，降低工人劳动强度，节约生产成本。国内外的发展概况围板包装箱作为产品的外包物流设备具能够重复使用，可回收降低运输成本环保等优点。在运输产品方面受到广泛的运用，需求日益增加。现有的围箱生产方式落后，在生产中人为因素较大，这使得围板箱的生产上存在着生产效率低，质量不稳定等缺陷，这严重影响着围板箱的应用。针对现有围板工艺生产方法进行改进，设计出适用于围板生产的围板自动化生产线铆接装置折叠的包装系统。由于装箱的灵活性对装载物的适应性和重复使用性，围板箱被广泛运用于机械化工电子五金以及其他领域，围板包装箱作为产品外包的物流设施，越来越受客户的欢迎，使用量巨大。然而，现有的围板及意义在循环包装系统里，方便灵活的围板箱有着无可比拟的优势。这是种标准的物流器具，损坏的顶盖与侧板很容易进行替换，整体循环包装系统的投资比较低廉，而使用寿命则可达十年之久，这也是种可靠的坚固的可以带传动的设计及相关的参数计算带传动受力分析带传动的最小初拉力和临界摩擦力带的应力分析带传送设计计算总结与展望总结展望致谢参考文献围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析的结构设计和工作原理送钉装置结构组成铆钉的种类和规格自动供钉装置的功能需求自动供钉装置的结构组成铆钉整理定向模块送钉原理介绍大压块的设计搓板的设计动力系统的分析钻孔铆接机构动力系统分析电动机转速的确定求及结构方案的确定钻孔铆接工艺加工过程的分析钻孔凸轮及铆接凸轮结构的设计和分析凸轮机构分析凸轮机构中个参数的确定沟槽凸轮理论轮廓的设计送钉机构压紧机构的设计及工作原理压紧机构的设计及工作原理送钉系统计算弧面分度凸轮机构的设计弧面分度凸轮机构的结构分析弧面凸轮具体参数的确定分度数及分度角的计算动静比和凸轮动程角计算中心距计算凸轮的滚子尺寸从动盘的尺寸凸轮尺寸的确定凸轮机构的设计凸轮机构的设计要环围板包装箱自动化生产线主体结构的设计钻孔机构的结构设计铆接机构的设计主动力轴的设计和校核及齿轮传动系统的设计主动力轴的设计和校核齿轮传动系统的设计钻孔机构齿轮系统的设计与计算铆接机构齿轮系统的设计与箱自动化铆接装置设计的整体结构分析整体机构的分析总体结构的设计围板包装箱自动化铆接装置的工作循环分析钻孔机构的工作循环弧面凸轮分度机构的工作循环铆接机构的工作循环压紧机构的工作工作循环送钉机构的工作循的组成及优点围板箱生产线的工艺分析围板箱生产现状的介绍对围板加工工艺方法的确定围板包装箱自动化生产工艺的设计要求及整体结构的分析围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计要求自动化钻孔铆接技术的概述围板包装，目录摘要目录绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义国内外的发展概况围板箱，目录摘要目录绪论对围板包装箱生产工艺方法的分析及意义国内外的发展概况围板箱的组成及优点围板箱生产线的工艺分析围板箱生产现状的介绍对围板加工工艺方法的确定围板包装箱自动化生产工艺的设计要求及整体结构的分析围板包装箱自动化生产线铆接装置的设计要求自动化钻孔铆接技术的概述围板包装箱自动化铆接装置设计的整体结构分析整体机构的分析总体结构的设计围板包装箱自动化铆接装置的工作循环分析钻孔机构的工作循环弧面凸轮分度机构的工作循环铆接机构的工作循环压紧机构的工作工作循环送钉机构的工作循环围板包装箱自动化生产线主路时的注意事项电功率的计算滑动变阻器的选取电路故障的判断实验操作的考查实验中多次测量的目的为了找出电功率与电压的关系及亮度规律实验数据和图像的分析处理和评价特殊法测量小灯泡的电功率河