重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的第位。随着技术的快速发展及市场对模具集成需求的日益增加，在模具企业推广普及相关的知识提高其生产能力和市场竞争力是我国模具发展的必由之路。应用机械自动化软件建立模具模型为模具制造提供必备的图纸为后续的提供基础数据支持，是模具设计制造集成化的前提。我国的塑料成型模具设计制作技术起步较晚，整体水平还比较低。目前占左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。据预测，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。第章概述塑料模具简介塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予了塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下我国模具工业发展迅速，年均增长均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具工业总产值约为亿，其中塑料模约为左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步增高。我国塑料模具工业从起步至今，经历半个多世纪，有了很长远的发展，模具水平有了很大提高。在大型模具方面和精确塑料模具方面都有长足的进步，模具的质量寿命精确度和工期都得到了有效的提高，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。表国内外塑料模具技术比较项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中占有量我国塑料模具工业和今后主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日益大型化复杂化和高精度要求以及因生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生柱形薄壁筒，并倒圆角，在拉伸出侧面凸台，去除凸台处的多余材料，最后在凸台侧面开两个通孔。第四章塑料模具的结构设计分型面的选择该零件近似缸体，但结构不对称，考虑到侧向抽芯结构的抽出。选择如图所示的水平分型方式，既可降低模具的复杂程度，减少模具的加工难度，又便与成型后注塑件的提取。图分型面型腔排列方式的确定由于该零件体积较小，生产批量较大，从经济性因素考虑，应采用模多腔结构。由于零件结构不规则且需要侧向抽芯，从模具结构复杂程度和制造成本方面考虑根据选定的注塑机最大注塑量，确定模具型腔数目为。采用如图所示的两种型腔排列方式。图型腔排列方式浇注系统设计及计算主流道和分流道的设计主流道的尺寸直接影响溶体的流动速度和充模时间，由于主流道与高温塑料溶体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分设计成可拆卸的浇口套，以便与更换，如图所示。根据参考文献，应用公式和，确定相应的尺寸分别为主流道小端直径为，主流道入口的凹坑球面半径为，根据参考文献，选择主流道的半锥角。图主流道衬套分流道的形状及尺寸，应根据注塑件的体积壁厚形状注射速率分流道长度等因素来确定。由于分流道较短，为便于加工，选用截面形状为半圆形分流道，根据参考文献取分流道直径为。浇口设计根据注塑件的成型要求及型腔排列方式，选择从壁厚为处进料，料由厚处往薄处流在模具结构上采用镶拼式型腔型芯，为便于填充排气，采用截面为矩形的侧浇口。根据参考文献由公式确定塑件外侧表面积为侧浇口宽度由公式确定，取侧浇口深度由公式确定为。主要成型零件设计考虑加工的难易程度和材料的价值利用等因素，凹模采用整体嵌入式结构，而型芯主要与凹模相结合，构成模具的型腔，故选用如图所示的型芯形式。图型芯形式侧向分型与抽芯机构设计抽拔距和抽拔力的确定根据参考文献，由公式2̅确定抽拔距，将相关数据代人公式计算后取。式中，为侧向分开至不影响制品脱模的距离为分开拼合凹模所需的抽拔距。由公式，确定抽拔距为。斜导柱的设计斜导柱侧抽芯机构采用侧向分型与抽芯机构，其中斜导柱有定的安装斜角取，经过计算斜导柱的直径为长度为。滑块与导向槽设计为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，采用整体式滑块和导向槽形式，为提高导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨等加工工艺。由于侧抽芯距离较短，导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可，滑块的定位采用弹簧圆头销定位。楔紧块的设计考虑模具结构和侧抽芯的要求，采用对楔紧块，使其中心对称，要保证楔紧机构的强度。楔紧块用螺钉固定于动模板上，楔紧块的楔角略大设计及计算主流道和分流道的设计主流道的尺寸直接影响溶体的流动速度和充模时间，由于主流道与高温塑料溶体及注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分设计成可拆卸的浇口套，以便与更换，如图所示。根据参考文献，应用公式和，确定相应的尺寸分别为主流道小端直径为，主流道入口的凹坑球面半径为，根据参考文献，选择主流道的半锥角。图主流道衬套分流道的形状及尺寸，应根据注塑件的体积壁厚形状注射速率分流道长度等因素来确定。由于分流道较短，为便于加工，选用截面形状为半圆形分流道，根据参考文献取分流道直径为。浇口设计根据注塑件的成型要求及型腔排列方式，选择从壁厚为处进料，料由厚处往薄处流在模具结构上采用镶拼式型腔型芯，为便于填充排气，采用截面为矩形的侧浇口。根据参考文献由公式确定塑件外侧表面积对称，考虑到侧向抽芯结构的抽出。选择如图所示的水平分型方式，既可降低模具的复杂程度，减少模具的加工难度，又便与成型后注塑件的提取。图分型面型腔排列方式的确定由于该零件体积较小，生产批量较大，从经济性因新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种少批量的生柱形薄壁筒，并倒圆角，在拉伸出侧面凸台，去除凸台处的多余材料，最后在凸台侧面开两个通孔。第四章塑料模具的结构设计分型面的选择该零件近似缸体，但结构不料模成型的制品日益大型化复杂化和高精度要求以及因生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。开发模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月在模具行业中占有量我国塑料模具工业和今后主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑提高，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。表国内外塑料模具技术比较项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道量中的比例还将逐步增高。我国塑料模具工业从起步至今，经历半个多世纪，有了很长远的发展，模具水平有了很大提高。在大型模具方面和精确塑料模具方面都有长足的进步，模具的质量寿命精确度和工期都得到了有效的产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下我国模具工业发展迅速，年均增长均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具工业总产值约为亿，其中塑料模约为左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总机配套，赋予了塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。据预测，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。第章概述塑料模具简介塑料加工工业中和塑料成型械自动化软件建立模具模型为模具制造提供必备的图纸为后续的提供基础数据支持，是模具设计制造集成化的前提。我国的塑料成型模具设计制作技术起步较晚，整体水平还比较低。目前占左右。当前，国内第位。随着技术的快速发展及市场对模具集成需求的日益增加，在模具企业推广普及相关的知识提高其生产能力和市场竞争力是我国模具发展的必由之路。应用机要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在年月中国政府颁布的关于当前产业政策要点的决定中，将模具列为机械工业技术改造序列的的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工作，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重件的三维建模第四章塑料模具的结构设计分型面的选择型腔排列方式的确定侧向分型与抽芯机构设计结论致谢参考文献引言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要目录引言第章概述塑料模具简介我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模具工业和今后主要发展方向第二章注塑模的可行性分析材料选择确定成型方法制品成型工艺参数第三章注塑目录引言第章概述塑料模具简介我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模具工业和今后主要发展方向第二章注塑模的可行性分析材料选择确定成型方法制品成型工艺参数第三章注塑件的三维建模第四章塑料模具的结构设计分型面的选择型腔排列方式的确定侧向分型与抽芯机构设计结论致谢参考文献引言模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工作，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的，内侧及顶面水泥砂浆抹面厚。用于施工期间水抽排。该排水沟西侧间隔约，与主施工道路旁的集水坑相连。局部基础承台开挖时，基础承台垫层角部挖小坑，坑底比承台垫层底深约，小集水坑平面尺寸，坑底侧边与坑底同垫