1、课程设计用纸加热系统由于该模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水道的布置方式，般有串联和并联两种形式串联水道优点如水道中间有堵塞能及时发现缺点流程长，温度不易均与。流动阻力大并联水道优点分几路通水，流动阻力小。温度容易均匀。缺点中间有堵塞时不易发现。管接头多。本设计采用并联水道。根据经验此处取直径为。模具材料型腔型芯材料为，淬火加低温回火硬度四成型零件的结构设计和计算定模部分的型芯定模型腔零件工作尺寸计算第页课程设计用纸尺寸名称最大尺寸最小尺寸制品尺寸标注形式模具工作部分尺寸第页课程设计，如，等，热处理硬度为，如下图所示第页课程设计用纸Ⅱ冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝。

2、可知，采用模两腔合适，因此，根据各方面因素考虑，最后决定考虑采用模两腔。选择分型面模具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。第页课程设计用纸方案单分型面注射模型腔在动模上，主流道应设在定模侧，分流到应设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料在动模侧，动模设有顶出机构，用以顶出塑件和流道内的凝料。可能的浇口形式有直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口和潜伏式浇口等，该类模具应该建议采用侧浇口。方案二双分型面注射模他从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为是三板式注射模具。与单分型面注射模具相比，三板式注射模具增加了个可移动的中间板又称浇口板，中间板与定模作定距离的分开，以便取出这两块板之间的流道内的凝料，而有利于推板或推杆将型芯上的塑件脱出。适合的浇口有点浇口直接浇口。

3、在顶出过程中的导向是十分重要的，否则，推杆会变形或折断。顶出距离为确保顶出时塑件能完全脱离动模，顶出距离不小于确定导向机构本模具采用导柱导向机构。导柱结构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用标准带头导柱。导柱的布置为保护型芯不受损坏，导柱设在动模侧，即正装。排气系统该模具是小型模具，完全可以通过分型面和型芯的间隙排气故不需另设排气系统温度调节系统第页课程设计用纸加热系统由于该模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置冷却系统硬质的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。水道的布置方式，般有串联和并联两种形式串联水道优点如水道中间有堵塞能排气系统该模具是小型模具，完全可以通过分型面和型芯的间隙排气故不需另设排气系统温度调节系统第。

4、初选额定注射量在的卧式注射成型机。该设备技术规范见下表注射成型机的技术规范注射装置螺杆转速理论注射容量注射压力注射速度塑化能力螺杆直径喷嘴球半径锁模装置锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴口直径第页课程设计用纸三确定模具基本结构确定型腔数目及配置确定型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度确定和经济型确定等。般来说，大中型塑件和精度要求比较高的小型塑件优先采用模腔的结构，但对于精度要求不是太高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产，若是采用多模型腔，是生产率大大提高。同时，当所有型腔不在同时间充满时，是得不到尺寸正确和物理性能良好的塑件，为此，必须采用浇注系统进行平衡，使所有型腔在同时刻充满。并且，根据压力机的校核。

5、设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，顶出机构类型顶出机构的结构因塑件的脱模要求的不同而有所变化，但对顶出机构所应达到的基本要求是致的使塑件在顶出过程中不会发生损坏变形保证塑件在开模的过程中留在设置有顶出机构的动模内若塑件需要留在定模内，则要在定模上设置顶出机构。其中，次顶出机构是最常用的顶出机构，此机构只需要次动作就能使塑件脱模。本模具选用推杆次顶出机构。第页课程设计用纸推杆数量及结构形式根据推杆布置许可空间，每个型腔设置个推杆，推杆直径为复位装置设计顶出机构在完成塑件的顶出动作后，为了进行下步循环必须回到其初始位置。常用的复位机构有弹簧复位机构和复位杆复位机构。因为弹簧复位机构不可靠，本次设计选用复位杆复位。顶出机构的导向推杆般装配在顶出板和顶出固定板之间。顶出板。

6、料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。分流道冷料穴的设计当分流道较道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆御更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢半径，取球面配合高度，取主流道长度主流道大端直径半锥角，取主流时，在充模的过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。Ⅰ主流道设计主流道尺寸上端直径注射机喷嘴直径，取主流道球面半径喷嘴球面征，选定水平分型面，其位置如下图所示分型面位置第页课程设计用纸确定浇注系统尺寸浇注系统般由主流道分流道浇口冷料井四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体稳定而顺利的流入并充。

7、侧浇口扇形浇口重叠式浇口等，该类模具脱模时顺序脱模，模具结构稍微复杂些。综上所述，为了便于脱模，分型面的位置设在塑件断面尺寸最大的地方，还不影响制品的外观。据该塑件的结构特征，选定水平分型面，其位置如下图所示分型面位置第页课程设计用纸确定浇注系统尺寸浇注系统般由主流道分流道浇口冷料井四部分组成。其作用是使来自注射机喷嘴的塑料熔体稳定而顺利的流入并充满全部型腔，同时，在充模的过程中，将注射压力传递到型腔的各个部位，以保证塑件的完整成型。Ⅰ主流道设计主流道尺寸上端直径注射机喷嘴直径，取主流道球面半径喷嘴球面半径，取球面配合高度，取主流道长度主流道大端直径半锥角，取主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严，因而模具主。

8、规范注射装置螺杆转速理论注射容量注射压力注射速度塑化能力螺杆直径喷嘴球半径锁模装置锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小模具厚型腔压力型取，则型选择注射机从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，初选额定注射量在的卧式注射成型机。该设备技术规范见下表注射分型面上的投影面积为，在模具设计前是未知数，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的倍倍，因此可用来进行估算，所以第页课程设计用纸式中分型面上的投影面积单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积模具所需的锁模力型塑料熔体对型腔的平均压力流道凝料包括浇口在实际注射量应在额定注射量的之间考虑，此处取。则注射机的额定注射量为塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算型式中塑件和流道凝料在分实。

9、流道部分常设计成可拆御更换的主流道衬套形式即浇口套，以便有效地选用优质钢材单独进行加工和热处理，常采用碳素工具钢，如，等，热处理硬度为，如下图所示第页课程设计用纸Ⅱ冷料穴的设计主流道冷料穴的设计开模时应将主流道中的凝料拉出，所以冷料穴直径应稍大于主流道大端直径。分流道冷料穴的设计当分流道较长时，可将分流道端部沿料流前进方向作为分流道冷流穴，以储贮存前锋冷料。Ⅲ分流道的设计分流道的布置形式第页课程设计用纸分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则方面排列紧凑缩小模具板面尺寸另方面流程尽量短所模力力求平衡。分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，是塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，分流道长度第级分流道Ⅳ浇口的。

10、主流道应设在定模侧，分流到应设在分型面上，开模后塑件连同流道内的凝料在动模侧，动模设有顶出机构，用以顶到尺寸正确和物理性能良好的塑件，为此，必须采用浇注系统进行平衡，使所有型腔在同时刻充满。并且，根据压力机的校核可知，采用模两腔合适，因此，根据各方面因素考虑，最后决定考虑采用模两腔。选择分型面模，大中型塑件和精度要求比较高的小型塑件优先采用模腔的结构，但对于精度要求不是太高的小型塑件，形状简单，又是大批量生产，若是采用多模型腔，是生产率大大提高。同时，当所有型腔不在同时间充满时，是得不度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴口直径第页课程设计用纸三确定模具基本结构确定型腔数目及配置确定型腔的方法有根据锁模力确定根据最大注射量确定根据塑件精度确定和经济型确定等。般来说成型机的技术。

11、际注射量应在额定注射量的之间考虑，此处取。则注射机的额定注射量为塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算型式中塑件和流道凝料在分型面上的投影面积单个塑件在分型面上的投影面积流道凝料在分型面上的投影面积模具所需的锁模力型塑料熔体对型腔的平均压力流道凝料包括浇口在分型面上的投影面积为，在模具设计前是未知数，根据多型腔模的统计分析，是每个塑件在分型面上的投影面积的倍倍，因此可用来进行估算，所以第页课程设计用纸式中型腔压力型取，则型选择注射机从实际注射量应在额定注射量的之间考虑，建设计划实施方案“十五”卫生事业发展规划项目单位提供的有关本项目的其他资料国家有关的政策法规。第二章项目建设背景医疗卫生事业关系到人民群众的身体健康和生老病死，与人民群众切身利益密切相关，是社。

12、满全部型腔，同有点浇口直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口等，该类模具脱模时顺序脱模，模具结构稍微复杂些。综上所述，为了便于脱模，分型面的位置设在塑件断面尺寸最大的地方，还不影响制品的外观。据该塑件的结构特注射模具。与单分型面注射模具相比，三板式注射模具增加了个可移动的中间板又称浇口板，中间板与定模作定距离的分开，以便取出这两块板之间的流道内的凝料，而有利于推板或推杆将型芯上的塑件脱出。适合的浇口出塑件和流道内的凝料。可能的浇口形式有直接浇口侧浇口扇形浇口重叠式浇口和潜伏式浇口等，该类模具应该建议采用侧浇口。方案二双分型面注射模他从不同的分型面分别取出流道内的凝料和塑件，又称为是三板式具闭合时型腔与型芯相接触的表面称之为分型面。第页课程设计用纸方案单分型面注射模型腔在动模上，。

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