析夹具设计及操作的简要说明六参考文献十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析零件的材料为，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求四处外圆及四个的内孔右端面内孔及丝孔。外圆的同轴度为，位置度为，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用铸锻件尺寸公差等级为。确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工三工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择外圆面和左端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的轴线为主要的定位精基准，采用小弯板为辅助的定位精基准。制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接机械加工热处理装配涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为个或若干个安装工位工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。工序工序是个或组工人，在相同的工作地对同个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划成本核算的基本单元。个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度加工精度要求及其产量等因素决定表面加工方法的确定根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书页表，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下十字轴零件加工方案加工项目尺寸公差等级粗糙度加工方案备注外圆粗车半精车表左右端面粗车表外圆粗车半精车表上下端面粗车表孔钻铰表内螺纹攻螺纹外圆粗车半精车表上下端面粗车表孔钻铰表内螺纹攻螺纹表孔钻表孔钻表加工阶段的划分在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求首先圆面作为粗基准粗车右端面及，然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。在采用小弯板加工另部分，以保证其形位公差之要求。选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。该零件的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。工序顺序的安排机械加工工布置工作地时间是作业时间的，休息与生理时间是作业时间的，本设计均取，则工序的其他时间可按关系式计算。工序的其他时间单件计算时间。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻通孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。夹具选择夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。问题的提出本夹具主要用来钻孔，称为辅助生由于零件加工表面的多样性生产设备和加工手段的加工范围的局限性零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每个工序又可分为机械加工热处理装配涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备运输保管机床与工艺装备的维修等机械的质量检查及其运行试验调试，机械的油漆与包装等。工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造锻造冲压焊接准，采用小弯板为辅助的定位精基准。制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工热处理而成为零件，零件部件经装配成为产品端面作为粗基准。采用左端面作粗基准加工右端面，可以为后续工序准备好精基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后的轴线为主要的定位精基基本尺寸加工余量等级加工余量说明双侧加工双侧加工双侧加工双侧加工三工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。该工件选择外圆面和左页表，选用铸锻件尺寸公差等级为。确定锻件加工余量及形状查机械制造工艺设计简明手册第页表，选用加工余量为级，并查表确定各个加工面的锻件机械加工余量，如下表所示简图加工面代号安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。确定毛坯确定毛坯种类零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择锻模锻造毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第规的加工工艺均可保证。二机械加工工艺设计确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造工艺设计简明手册第页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺同轴度为，位置度为，两端的对称度均为由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求四处外圆及四个的内孔右端面内孔及丝孔。外圆的应性训练，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，为今后的工作打下个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。零件的工艺分析零件的材料为四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行次适序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们计算其它时间计算五夹具设计夹具选择问题的提出夹具设计定位误差分析夹具设计及操作的简要说明六参考文献十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计方法的确定加工阶段的划分工序顺序的安排确定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及公差的确定钻铰丝孔的工序尺寸钻丝孔，以轴线为基准。钻孔工步时间定额的的工艺分析二机械加工工艺设计确定生产类型确定毛坯确定毛坯种类确定锻件加工余量及形状三工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线表面加工方的工艺分析二机械加工工艺设计确定生产类型确定毛坯确定毛坯种类确定锻件加工余量及形状三工艺规程设计选择定位基准制定工艺路线表面加工方法的确定加工阶段的划分工序顺序的安排确定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及公差的确定钻铰丝孔的工序尺寸钻丝孔，以轴线为基准。钻孔工步时间定额的计算其它时间计算五夹具设计夹具选择问题的提出夹具设计定位误差分业示范园区苏志村，该地区基础设施完善，原材料及成品进出方便，通讯设施齐全，水电供应充足，拟建项目选址较为理想。建设规模种植规模建设公司自有核桃种植育苗基地亩，其中核桃种植面积亩，育苗基地亩育苗基地建