TOP14（毕业论文）移动式粮食干燥机.doc文档免费在线阅读

并且，随着的快速发展，研究利用会更加具有实践意义，也可以说是有着更为广泛的应用前景本移动式粮食干燥机用于热风烘干的原因使用语言方法，可不需要掌握过程的精确数学模型，而语言方法却是种很方便的近似。

操作人员易于通过人的自然语言进行人机界面联系。

采用模糊控制，过程的动态响应品质优于常规控制，并对过程参数的变化具有较强的适应性。

通常热风烘干机为控制算法，对于不同的粮食需要调节的控制参数不样，而且对于温度控制，往往为相对缓慢的变化，如果采用算法，超调量很难控制且整个系统参数的计算和调节的工作量非常巨大。

鉴于模糊控制的独特优点，模糊逻辑可以使电子计算机模拟人的直觉，并依据不确切的信息作出决定，这是下代工厂自动化系统的基础。

模糊逻辑使用是主观的，面向语言的知识，例如操作人员的专门知识，而不是复杂的数学模型，它基本上是以规划为基础的专家系统，工作言方法却是种很方便的近似。

操作人员易于通过人的自然语言进行人机界面联系。

采用模糊控制，过程的动态响应品质优于常规控制，并对过程参数的变化具有较强的适应性。

通常热风烘干机为控制算法，对广泛的应用。

并且，随着的快速发展，研究利用会更加具有实践意义，也可以说是有着更为广泛的应用前景本移动式粮食干燥机用于热风烘干的原因使用语言方法，可不需要掌握过程的精确数学模型，而语冷却风电机转速二〇二年四月八日星期日由于本系统采对电加热部分采用了微机控制系统，故具有较高的控制操作性提高了生产效率改善了工作环境，并且会带来良好的经济效益，因而会在各种粮食烘干中得到更为控制主电机转速鼓风机转速上料机转速烘干筒干燥后粮食在线式水分测定仪燃烧器炉膛设定温度智能控制燃烧器启停炉膛分度热电偶温度检测干燥热风设定温度干燥热风设定温度智能控制温度检测干燥热风达到的水分含量值，主电机就增大频率，提高转速。

反之，减慢转速上料机转速冷却风机转速鼓风机转速，达到最佳烘干效果。

其自动控制系统组成图如下二〇二年四月八日星期日粮食出口设定含水率智能类麦类豆类的参数，进行选择干燥物种，然后启动干燥机。

此操作属于傻瓜型主机的自动调节主电机根据预先设定的干燥后理想达到的水分含量值进行调节。

当实际干燥出的粮食水分含量越接近干燥后理想风机和冷却风机三上料控制包括启停风选机和上料机全自动模式即设定好参数后，各设备按顺序互锁启停，负荷自动调节。

选择全自动模式时，操作人员先对照我们预先设置的干燥物类预先设置三种干燥物谷独启停各个设备，没有联锁。

半自动模式即分段顺序按钮启停，各设备受联锁控制，负荷参数手动调节。

此操作便于空负荷调试干燥机。

燃烧控制包括启停燃烧器和热鼓风机二主机控制包括启停主电机引温度为停止温度为，小火启动温度为停止温度为。

此时需设置报警温度的上限为二〇二年四月八日星期日下限为，报警温度的上限为下限为。

移动式粮食工作模式检修模式即检修时按钮单制停止按钮后，燃烧器先停止，热鼓风机延时大等于分钟后停止。

工艺要求热空气分布均匀，粮食受热致，烘干粮食循环速度快且干燥均匀，实时显示粮食温湿度，可调粮食温湿度及干燥速度，热风目标温度为，大火启动上条件满足后，在面板上按下燃烧控制启动按钮，燃烧器先启动。

当炉温小于点火温度时，燃烧器开始燃烧。

当炉温大于熄火温度时，燃烧器熄火。

燃烧器燃烧正常后，热鼓风机方能启动。

此过程中，按下燃烧控安装限位开关。

当热交换装置风门关闭时，限位开关打开当热交换装置风门打开时，限位开关闭合。

热鼓风机轴承套润滑油液位正常。

燃烧炉膛温度参数设定正确。

需要设定点火温度和熄火温度操作过程当以低位置燃烧没有故障锁定启动上料机停止热鼓风机停止主电机停止引风机停止冷风机停止风选机停止上料机启动皮带机停止燃烧器皮带秤称重二〇二年四月八日星期日热交换装置风门打开。

热交换装置风门处开机工艺流程示意图启动燃烧器油箱液位启动热鼓风机启动主电机启动引风机启动冷风机启动风选机二〇二年四月八日星期日延时大于分钟停机工艺流程示意图启动条件燃烧器油箱液位处于正常位置高于极透粮层，完成热交换后经排风口排出。

再加上自动控制系统，整个工艺流程自动化程度高操作方便安全可靠。

二〇二年四月八日星期日液位处于正常位置热交换装置风门打开。

润滑油低液位报警润滑油极低液位停机烘干段及冷却段的热风循环，这样可以节约热能资源。

烘干段与冷却段分别由热风风机与冷风风机打入热风与冷风。

溢流的粮食从储粮段的溢流口经回流管回流到提升机。

在整个烘干过程中，粮食自上而下均匀流动，热风对流穿水分实行自动控制。

工艺流程经清理后的粮食由提升机提升进入储粮段，再经预热段升温预热烘干缓苏，再烘干缓苏的烘干降水过程后，然后对粮食进行冷却降温，最后进入排粮段将粮食排出。

预热段热风来源于第二烘水分实行自动控制。

工艺流程经清理后的粮食由提升机提升进入储粮段，再经预热段升温预热烘干缓苏，再烘干缓苏的烘干降水过程后，然后对粮食进行冷却降温，最后进入排粮段将粮食排出。

预热段热风来源于第二烘干段及冷却段的热风循环，这样可以节约热能资源。

烘干段与冷却段分别由热风风机与冷风风机打入热风与冷风。

溢流的粮食从储粮段的溢流口经回流管回流到提升机。

在整个烘干过程中，粮食自上而下均匀流动，热风对流穿透粮层，完成热交换后经排风口排出。

再加上自动控制系统，整个工艺流程自动化程度高操作方便安全可靠。

二〇二年四月八日星期日液位处于正常位置热交换装置风门打开。

润滑油低液位报警润滑油极低液位停机开机工艺流程示意图启动燃烧器油箱液位启动热鼓风机启动主电机启动引风机启动冷风机启动风选机二〇二年四月八日星期日延时大于分钟停机工艺流程示意图启动条件燃烧器油箱液位处于正常位置高于极低位置燃烧没有故障锁定启动上料机停止热鼓风机停止主电机停止引风机停止冷风机停止风选机停止上料机启动皮带机停止燃烧器皮带秤称重二〇二年四月八日星期日热交换装置风门打开。

热交换装置风门处安装限位开关。

当热交换装置风门关闭时，限位开关打开当热交换装置风门打开时，限位开关闭合。

热鼓风机轴承套润滑油液位正常。

燃烧炉膛温度参数设定正确。

需要设定点火温度和熄火温度操作过程当以上条件满足后，在面板上按下燃烧控制启动按钮，燃烧器先启动。

当炉温小于点火温度时，燃烧器开始燃烧。

当炉温大于熄火温度时，燃烧器熄火。

燃烧器燃烧正常后，热鼓风机方能启动。

此过程中，按下燃烧控制停止按钮后，燃烧器先停止，热鼓风机延时大等于分钟后停止。

工艺要求热空气分布均匀，粮食受热致，烘干粮食循环速度快且干燥均匀，实时显示粮食温湿度，可调粮食温湿度及干燥速度，热风目标温度为，大火启动温度为停止温度为，小火启动温度为停止温度为。

此时需设置报警温度的上限为二〇二年四月八日星期日下限为，报警温度的上限为下限为。

移动式粮食工作模式检修模式即检修时按钮单独启停各个设备，没有联锁。

半自动模式即分段顺序按钮启停，各设备受联锁控制，负荷参数手动调节。

此操作便于空负荷调试干燥机。

燃烧控制包括启停燃烧器和热鼓风机二主机控制包括启停主电机引风机和冷却风机三上料控制包括启停风选机和上料机全自动模式即设定好参数后，各设备按顺序互锁启停，负荷自动调节。

选择全自动模式时，操作人员先对照我们预先设置的干燥物类预先设置三种干燥物谷类麦类豆类的参数，进行选择干燥物种，然后启动干燥机。

此操作属于傻瓜型主机的自动调节主电机根据预先设定的干燥后理想达到的水分含量值进行调节。

当实际干燥出的粮食水分含量越接近干燥后理想达到的水分含量值，主电机就增大频率，提高转速。

反之，减慢转速上料机转速冷却风机转速鼓风机转速，达到最佳烘干效果。

其自动控制系统组成图如下二〇二年四月八日星期日粮食出口设定含水率智能控制主电机转速鼓风机转速上料机转速烘干筒干燥后粮食在线式水分测定仪燃烧器炉膛设定温度智能控制燃烧器启停炉膛分度热电偶温度检测干燥热风设定温度干燥热风设定温度智能控制温度检测干燥热风冷却风电机转速二〇二年四月八日星期日由于本系统采对电加热部分采用了微机控制系统，故具有较高的控制操作性提高了生产效率改善了工作环境，并且会带来良好的经济效益，因而会在各种粮食烘干中得到更为广泛的应用。

并且，随着的快速发展，研究利用会更加具有实践意义，也可以说是有着更为广泛的应用前景本移动式粮食干燥机用于热风烘干的原因使用语言方法，可不需要掌握过程的精确数学模型，而语言方法却是种很方便的近似。

操作人员易于通过人的自然语言进行人机界面联系。

采用模糊控制，过程的动态响应品质优于常规控制，并对过程参数的变化具有较强的适应性。

通常热风烘干机为控制算法，对于不同的粮食需要调节的控制参数不样，而且对于温度控制，往往为相对缓慢的变化，如果采用算法，超调量很难控制且整个系统参数的计算和调节的工作量非常巨大。

鉴于模糊控制的独特优点，模糊逻辑可以使电子计算机模拟人的直觉，并依据不确切的信息作出决定，这是下代工厂自动化系统的基础。

模糊逻辑使用是主观的，面向语言的知识，例如操作人员的专门知识，而不是复杂的数学模型，它基本上是以规划为基础的专家系统，工作起来速度非常快，而二〇二年四月八日星期日且模拟人的判断力效率非常高。

因此，在移动式粮食干燥机中应用模糊控制具有充分的理论依据。

第二章方案论证现代工业生产过程中，过程控制是不可缺少的重要组成部分，为了克服外界扰动，稳方便，可全自动智能操控系统。

操作前准备打开电源总开关，由位置转至位置检查主电源是否供给观察控制面板上的电压表是否有电压指示，并旋转电压转换开关，线电压应均为。

旋转控制面板的电源开关，检查电源指示灯是否点亮，触摸屏是否打开。

依次接通各空气开关。

观察控制面板上各仪表是否正常，检查温湿度显示仪称重显示仪热风温控仪是否