TOP22（毕业论文）筒形件落料、拉伸、冲孔复合模设计.doc文档免费在线阅读

冲模模具的设计计算方法加工余量的确定方法有查表法，分析计算法，经验估算法三种。

如下所示的加工余量分为工序余量和加工总余量分析计算法工序余量和毛坯余量工序余量的基本尺寸简称基本余量或公称余量计算公式对于被包容面轴上工序基本尺寸本工序基本尺寸对于包容面孔本工序基本尺寸上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸按入体原则标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为零，包容面的工序尺寸取下偏差为零，毛皮尺寸则按双向布置上下偏差，工序余量和工序尺寸及其公差计算公式式中最小工序余量最小条料宽度要保证冲裁件零件周边有足够的搭边值。

最大条料宽度要能在冲裁时顺利在导料板之间送行并与导料板之间有定的间隙。

根据零件图要求，导料板之间无测压装置。

送料进距条料宽度寸排样方法送料及挡料方式送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。

条料宽度条料宽度的确定原则补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

由排样图知搭边值式中侧面搭边值冲件之间的搭边值搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能材料的厚度零件的外形和尺排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。

根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。

如图所示图搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。

其作用时种有废料排样少废料排样无废料排样根据零件图可选用少废料排样。

沿冲件部分外形切断或冲裁。

只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。

这种排样利用率高，用于些精度要求不是很高的冲裁件排样。

不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状。

合理排样可使操作方便，劳动强度低。

模具结构简单寿命长。

保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。

根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三系数为则可次拉成。

排样及材料利用率排样方法冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。

合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。

应考虑以下原则提高材料得利用率和坯料的相对厚度的大小确定拉深次数。

查表可知，由于工件相对高度远远小于次拉深时的相对高度，则可次拉深成形。

也可根据相对厚度查表确定出筒形件带压边圈极限拉深系数，而工件的拉深可。

这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。

确定拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。

所有根据工件的相对高度确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度式中坯料厚度，毛坯直径，查文献表可知不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。

由于其工作相对高度查文献表可知不需加修边余量。

计算毛坯直径毛坯直径为故取单的几何体，如图ⅰ﹑ⅱ﹑ⅲ部分。

按工件厚度中心层计算。

图确定是否加修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进模复杂。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算毛坯尺寸计算该工件位无凸缘圆筒形件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。

如图所示，将工件分为三个简结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，安装较复合析方案模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。

方安二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。

尽管模具种工艺方案。

方案先落料，再拉深，然后冲孔，最后切边。

采用单工序模生产。

方案二落料拉深冲孔切边复合冲压。

采用复合模生产。

方案三落料拉深冲孔切边连续冲压。

采用连续模生产。

工艺方案分，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。

根据零件图的要求及批量采用落料，拉深，冲孔，切边复合模。

冲压工艺方案工艺方案该工件包括落料，拉深，冲孔，切边四个基本工序，可以有以下三种，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。

根据零件图的要求及批量采用落料，拉深，冲孔，切边复合模。

冲压工艺方案工艺方案该工件包括落料，拉深，冲孔，切边四个基本工序，可以有以下三种工艺方案。

方案先落料，再拉深，然后冲孔，最后切边。

采用单工序模生产。

方案二落料拉深冲孔切边复合冲压。

采用复合模生产。

方案三落料拉深冲孔切边连续冲压。

采用连续模生产。

工艺方案分析方案模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。

方安二只需副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。

尽管模具结构较方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。

方案三也只需副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。

欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，安装较复合模复杂。

通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。

Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算毛坯尺寸计算该工件位无凸缘圆筒形件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。

如图所示，将工件分为三个简单的几何体，如图ⅰ﹑ⅱ﹑ⅲ部分。

按工件厚度中心层计算。

图确定是否加修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。

由于其工作相对高度查文献表可知不需加修边余量。

计算毛坯直径毛坯直径为故取确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度式中坯料厚度，毛坯直径，查文献表可知不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。

这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。

确定拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。

所有根据工件的相对高度和坯料的相对厚度的大小确定拉深次数。

查表可知，由于工件相对高度远远小于次拉深时的相对高度，则可次拉深成形。

也可根据相对厚度查表确定出筒形件带压边圈极限拉深系数，而工件的拉深系数为则可次拉成。

排样及材料利用率排样方法冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。

合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。

应考虑以下原则提高材料得利用率不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状。

合理排样可使操作方便，劳动强度低。

模具结构简单寿命长。

保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。

根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种有废料排样少废料排样无废料排样根据零件图可选用少废料排样。

沿冲件部分外形切断或冲裁。

只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。

这种排样利用率高，用于些精度要求不是很高的冲裁件排样。

排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。

根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。

如图所示图搭边与料宽搭边排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。

其作用时补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

由排样图知搭边值式中侧面搭边值冲件之间的搭边值搭边值的大小与下列因素有关材料的力学性能材料的厚度零件的外形和尺寸排样方法送料及挡料方式送料步距和条料宽度的确定送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距简称步距或进距其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。

条料宽度条料宽度的确定原则最小条料宽度要保证冲裁件零件周边有足够的搭边值。

最大条料宽度要能在冲裁时顺利在导料板之间送行并与导料板之间有定的间隙。

根据零件图要求，导料板之间无测压装置。

送料进距条料宽度式中平行于送料方向冲裁件的宽度裁板方法板料规格选用每张钢板裁板条数为了操作方便，采用横裁，即条余每条裁板上的工件数个式中钢板宽度每条裁板的长度每张钢板上的工件总数总个材料的利用率衡量材料的经济利用率的指标是材料的利用率总第二部分冲压模具设计Ⅰ确定冲模类型机结构形式在冲压工艺性分析后拟定冲压工艺方案时选择复合模，又因零件的几何形状简单对称，工件间无搭边值，复合模结构相对简单，操作方便，又可直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件作台上。

二冷冲压件塑料件工艺规程的编写方法冷冲压工艺规程的制定方法分析冲压件的结构工艺性确定冲压件的整件工艺方案确定毛坯形状，尺寸和下料方式拟定冲压工序性质，数目和顺序确定冲莫类型的结构形式选择冲压设备编写冲压工艺文件。

塑料件工艺规程的制定方法分析产品的概况简图质量璧厚投影面积外形尺寸分析产品所用塑料的品名，出产厂家，颜色，干燥情况确定注射机的主要参数，选择注射机计算压力并绘制其行程简图拟定注射成形条件确定塑模类型和结构形式编写塑件工艺文件。

结合我的毕业设计课题收集有关模具设计与制造方面的技术资料。

冲模和塑模的模具设计程序和设计计算方法冲模模具设计程序冲模模具设计程序工艺性分析确定毛坯制造方法拟定工艺路线确定加工余量确定机床和工具确定主要工序的技术要求和检验方法填写工艺文件。

冲模模具的设计计算方法加工余量的确定方法有查表法