TOP23（毕业论文）组合件数控车工艺与编程(全套图纸).doc文档免费在线阅读

数控编程方法及特点数控编程的分类数控编程般分为两种种是手工编程，另种是自动编程。

手工编程是由分析零件图，确定工艺过程，数值计算，编写零件加工程序单，程序的输入和检验都是由工人完成的。

特点对于加工形状简单的零件，计算比较简单，程序不是很多，采用手工编程仍被广泛应用较容易完成，而且经济，及时，因此在点位加工及直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程就有定的困难，出错的机率增大，有的无法编程序。

自动编程用计算机编制数控加工程序的过程。

特点计算机自动识图编程，编程准确，不易出错，安排走刀路线合理，从而使加工准确。

本组零件就采用手动编程来完成的。

编程零点及坐标系的选择所选的编程原点及坐标系应使程序编制简单。

编程原点应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。

二〇〇八年月十三日星期日纲领是指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常定为年，所以生产纲领也称年产量。

零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，其计算式为零件的年产量件年产品的型和生产纲领生产类型是指企业或车间，工段，班组，工作地生产专业化程度的分类，般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。

它可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数来具体划分。

生产工。

外圆的磨削余量般为，用查表法确定为。

注未注圆角及未注倒角的作用为防止加工过程中引起应力集中使连接处产生微裂痕。

二〇〇八年月十三日星期日第二章毛坯的设计确定零件的生产类正，以保证其硬度耐磨性支承能力等使用性能。

前面以中心孔作基准车削外圆，此处以外圆作基准研修中心孔，符合互为基准原则。

由于渗碳表面为工作表面，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，所以还要对渗碳区进行磨削加度达不到技术要求硬度，所以要经正火处理提高硬度。

在数控铣床上铣轮廓至图样要求。

进行淬火低温回火的最终热处理。

淬火后中心孔会随工件产生氧化变形，且表面形成较厚的氧化层，所以要对中心孔进行研磨修大，切屑不易切断，容易损伤加工表面，易产生积屑瘤，降低表面质量。

因此在切削加工前需进行正火的预先热处理。

材料长度的选择长宽是高为的毛坯。

零件的加工过程首先对锻件毛坯进行正火的预先热处理，因为材料的硬化铁素体和细化晶粒热处理特点预先热处理经常采用正火处理，最终热处理采用渗碳淬火低温回火工艺材料的切削加工性低淬透性合金调质钢的切削加工性较差，切削时刀具易磨损，加工硬化现象严重，切削温度高，切削力铬含量，锰含量，硫含量，其中碳含量过高过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元二〇〇八年月十三日星期日素为铬，在配以硫锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强防止疲劳断裂。

良好的耐磨性。

在特殊条件工作时，还应有特殊要求。

本零件的材料是号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其力学性能是，，，，。

其化学成分是碳含量，能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。

对于本图中加工零件的选材应具有以下几点要求优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。

高的疲劳极限，简单，易于加工，各部分尺寸分布较为合理，具有定的可行性。

零件的材料分析机械零件选材的般原则是首先满足使用性能要求，同时兼顾工艺性经济性和环保性。

零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不铰方案。

上表面的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工未注明精度要求，但零件的集合中心是设计基准。

零件的加工保证方法保证工件的形状精度保证工件的表面质量通过以上分析，可以得出本零件结构较为轮廓加工是生产上最常见的种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为级的孔，当孔径小于时，可采用钻粗铰精加工和效验调质硬度没有要求，不做设定零件的加工表面的分析从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是上表面其水平面是设计基准。

以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多。

其中的平面钻凸台四角上的的四个孔孔的深度为加工零件后表面将工件翻过来夹紧铣削出后表面上的各槽。

零件的技术要求分析零件图纸上标注的技术要求尺寸公差值较小，编程时不取其平均值，取其基本尺寸未注尺寸公差按圆弧，长宽高的凸台且圆角过渡的半径为二〇〇八年月十三日星期日，再加工凸台两边上由直线圆弧圆角组成的对称凹槽槽深为，然后加工凸台上的心形凹槽槽深为，再加工圆形凹槽槽深为，最后面类立体类零件，其加工精度都不高。

表面粗糙度都没有要求，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。

大体加工过程加工前表面首先在数控铣床上用粗铣刀加工长和宽的矩形，倒圆角四角上均为直径的圆面类立体类零件，其加工精度都不高。

表面粗糙度都没有要求，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。

大体加工过程加工前表面首先在数控铣床上用粗铣刀加工长和宽的矩形，倒圆角四角上均为直径的圆弧，长宽高的凸台且圆角过渡的半径为二〇〇八年月十三日星期日，再加工凸台两边上由直线圆弧圆角组成的对称凹槽槽深为，然后加工凸台上的心形凹槽槽深为，再加工圆形凹槽槽深为，最后钻凸台四角上的的四个孔孔的深度为加工零件后表面将工件翻过来夹紧铣削出后表面上的各槽。

零件的技术要求分析零件图纸上标注的技术要求尺寸公差值较小，编程时不取其平均值，取其基本尺寸未注尺寸公差按加工和效验调质硬度没有要求，不做设定零件的加工表面的分析从零件图可以看出本图零件的主要加工表面是上表面其水平面是设计基准。

以曲面加工为主，大都由圆弧组成，形状复杂，尺寸繁多。

其中的平面轮廓加工是生产上最常见的种加工方式，由直线和圆弧组成的平面轮廓加工直接可以利用数控机床的直线插补和圆弧插补功能，接下来就是对四角上孔的加工，加工精度为级的孔，当孔径小于时，可采用钻粗铰精铰方案。

上表面的心形以及圆形凹槽和下表面椭圆形等凹槽加工未注明精度要求，但零件的集合中心是设计基准。

零件的加工保证方法保证工件的形状精度保证工件的表面质量通过以上分析，可以得出本零件结构较为简单，易于加工，各部分尺寸分布较为合理，具有定的可行性。

零件的材料分析机械零件选材的般原则是首先满足使用性能要求，同时兼顾工艺性经济性和环保性。

零件材料的选用是非常重要的，选材不当制成的零件不能满足使用要求，过早损伤和破坏产生不良影响或经济效益差等。

对于本图中加工零件的选材应具有以下几点要求优良的综合力学性能，即要求有高的强度和韧性，以防止由于过载和冲击而引起的变形和断裂。

高的疲劳极限，防止疲劳断裂。

良好的耐磨性。

在特殊条件工作时，还应有特殊要求。

本零件的材料是号钢，它属于低淬透性合金调质钢，其力学性能是，，，，。

其化学成分是碳含量，铬含量，锰含量，硫含量，其中碳含量过高过低均不能满足经调质后获得良好综合力学性能的要求，主加元二〇〇八年月十三日星期日素为铬，在配以硫锰等合金元素，其作用是提高淬透性，强化铁素体和细化晶粒热处理特点预先热处理经常采用正火处理，最终热处理采用渗碳淬火低温回火工艺材料的切削加工性低淬透性合金调质钢的切削加工性较差，切削时刀具易磨损，加工硬化现象严重，切削温度高，切削力大，切屑不易切断，容易损伤加工表面，易产生积屑瘤，降低表面质量。

因此在切削加工前需进行正火的预先热处理。

材料长度的选择长宽是高为的毛坯。

零件的加工过程首先对锻件毛坯进行正火的预先热处理，因为材料的硬度达不到技术要求硬度，所以要经正火处理提高硬度。

在数控铣床上铣轮廓至图样要求。

进行淬火低温回火的最终热处理。

淬火后中心孔会随工件产生氧化变形，且表面形成较厚的氧化层，所以要对中心孔进行研磨修正，以保证其硬度耐磨性支承能力等使用性能。

前面以中心孔作基准车削外圆，此处以外圆作基准研修中心孔，符合互为基准原则。

由于渗碳表面为工作表面，尺寸精度和表面粗糙度要求较高，所以还要对渗碳区进行磨削加工。

外圆的磨削余量般为，用查表法确定为。

注未注圆角及未注倒角的作用为防止加工过程中引起应力集中使连接处产生微裂痕。

二〇〇八年月十三日星期日第二章毛坯的设计确定零件的生产类型和生产纲领生产类型是指企业或车间，工段，班组，工作地生产专业化程度的分类，般分为大量生产，成批生产和单件生产三种类型。

它可根据生产纲领和产品及零件的特征或工作地每月担负的工序数来具体划分。

生产纲领是指在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

计划期常定为年，所以生产纲领也称年产量。

零件的生产纲领要计入备品和废品的数量，其计算式为零件的年产量件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台备品的百分率废品的百分率其中所以即件年由上所述，查机械制造工艺学中表知该零件为中批生产。

确定零件毛坯的制造形式毛坯是根据零件所要求的形状，工艺尺寸等方面而制成的供进步加工使用的生产对象。

在确定零件机械加工之前，还要确定毛坯。

毛坯是根据零件所要求的形状工艺尺寸等方面而制成的供进步加工使用的生产对象。

正确选择毛坯的制造形式具有重大的技术经济意义，选择不同类型的毛坯不仅影响毛坯的制造工艺设备，对零件的机械性能及工时定额计算也有影响。

在选择毛坯种类时应考虑的因素如下零件材料及其力学性能零件代号零件名称零件图号使用设备车间后表面工序号程序编号夹具名称虎钳工步号工步作业内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度刀具半径补偿备注粗加工后表面的平端面精加工后表面的平端面粗加工凹槽精加工凹槽切槽编制崔丽审核批准年月日共页第页加工首先，装卡毛坯，调用程序，加工完毕后卸下毛坯，将毛坯翻转到另面，装卡毛坯，调用程序，至此，整个加工完成加工成的面如图所示二〇〇八年月十三日星期日上表面下表面第四章数控加工程序的编制数控加工的特点采用数