TOP23（毕业论文）自行车脚蹬内板冲孔翻边落料模的设计.doc文档免费在线阅读

要根据制品批量大小，以最低的成本的选材原则选用对于需冲压数量较多模具，般采用优质合金钢，而数量少的则采用碳素钢，以降低成本。

要根据冲模零件的作用选择凸模凹模钢材选用，对于数量不多或厚度不大的可采用有色金属或黑色金属，而对于支撑板卸料零件导向件应选用般钢材。

要根据冲模精密程度选用。

在制造小型精密模具而又复杂时可选用优质合金钢制作，而对于比较简单，形状精度有要求不高的模具应选用比较便宜的碳钢或低合金钢。

总结通过这次设计，使我懂得了很多关于相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。

故将，代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻式中，翻边力板料厚度翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。

在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径。

按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜铝硬铝软钢翻边力的计算采用以下公式的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料线上的点点的位臵。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。

图红线所示的部位。

翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。

根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如，板料下面形成明显凸包。

手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设臵个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。

主要工序力的计算翻边排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。

模具使用条料，用手工送进，没有设臵定位装臵。

第二个翻边以后位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的设计和制造。

通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。

图第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。

由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

条料宽度其中垂直对排斜对排混合排多行排等形式。

根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式，这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率。

查表可得最小搭边值表最小搭边值表条料质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。

并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。

上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的在无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。

少废料无废料排样的缺点是工件质少废料排样指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的在无废料排样指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。

少废料无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构降低冲裁力和提高生产率等优点。

并且工件须具有定的形状才能采用少无废料排样。

上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排斜排直对排斜对排混合排多行排等形式。

根据本零件的特点，适合采用有废料斜排的方式，这样不仅使冲出的零件达到要求，有可以尽可能大的提高材料的利用率。

查表可得最小搭边值表最小搭边值表条料厚度搭边值圆形工件矩形件矩形件本模具采用无侧压装臵，条料与导料板间间隙最小值为。

条料宽度其中垂直送料方向上零件尺寸条料与条料板间间隙条料宽度公差值有公式得布距该采用下图的排样方式，共分个工位第工位冲的工艺孔第二工位翻边第三工位冲底孔整形第四工位冲个孔第五工位落料，工件从底孔中漏出。

由以上分析可以得知，该模具的动作过程为先冲出翻边时用的工艺孔，然后翻边，冲孔整形和落料，模具的动作需要在不同的工位上完成不同的动作，所以模具的定位要绝对正确，只有这样才能保证送进步距的精确，冲制出合格的产品，所以在级进模中最重要的设计工作就是送料装臵的设计和制造。

通过上面的计算可以得出该工件的排样图如图所示。

图排样图翻边凸模必须有圆角，工件的部位有公差要求，而且不允许有圆角，因此该工位要有整形工序，整形和孔的冲裁两道工序在个工位上完成。

模具使用条料，用手工送进，没有设臵定位装臵。

第二个翻边以后，板料下面形成明显凸包。

手工送料时，放在下工位的凹模中即可。

第二和第五工位的凸模设有导正销进行精确定位，在第和第二工位个设臵个始用挡料销供条料开始送进的第第二工位使用。

主要工序力的计算翻边力的计算翻边的计算有计算翻边前的毛坯孔径变形程度计算翻边力的计算。

根据工件图计算翻边前毛坯孔径，称为底孔孔径，底孔周边材料在翻边时材料没有径向流动。

在分析它的横截面时，可把它看作弯曲。

既如图红线所示的部位。

翻边后移动到实线位臵，而其长度不变，前后两部分中心线长度相等。

这与弯曲材料展开的计算是相同的。

计算时应按点划线的圆弧和直线，通过几何关系计算其长度，先计算段长，先用做图法求出点划线上的点点的位臵。

在直角三角形中，用勾股定理计算长。

具体计算可以参照图。

图工艺孔的确定图有以上分析，应是和的和。

因此，计算出底孔所需的直径为考虑到翻边后还有冲裁孔，故留有余量，将工艺孔定为校核变形程度。

材料翻边过程是底孔沿着圆周方向被拉伸长的过程，其变形量不应超过材料的伸长率，否则会出现裂纹。

用变形前后圆周长之比，表示变形程度。

在翻边计算中称其为翻边系数，即式中翻边前的孔径翻边后的孔径。

按表可知允许的值为，因此计算出的值比大，即设计合理。

翻边时不会出现裂纹。

表些材料的翻边系数退火材料翻边系数白铁皮黄铜铝硬铝软钢翻边力的计算采用以下公式式中，翻边力板料厚度翻边前孔径翻边后孔径材料屈服点。

在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值与翻边所需孔径相比缩小，则也应缩小，翻边后的实际孔径应为。

故将，代入上式中，则翻边凸凹模间隙的计算在平面毛坯上冲孔的翻边和先拉深后冲孔后冲孔的翻边所用的凸凹模间隙值可按表选取。

表翻边时的凸凹模间隙值表材料厚度平毛坯翻边拉深后翻边当翻边时内孔有尺寸精度要求时，尺寸精度有凸模保证，此时应按下式来计算凸凹模的尺寸式中，凸凹模直径凸凹模公差竖孔内径公差如果对翻边竖孔的外径精度要求较高时，凸凹模之间应取小间隙，以便凹模对直壁外侧产生挤压作用，从而控制其外形尺寸。

在该模具中冲裁力的计算该模具采用平刃口模具进行冲裁，其理论冲裁力可按下式计算强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等。

应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

材料的选择原则要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要选择满足模具零件工作要求的最佳综合性能的材料要针对模具的失效形式选用钢材，钢材的失效是影响模具寿命的主要因素包括为防模具开裂，要选用韧性好的材料为防磨损，应选用合金元素高的材料对于大型冲模应选用淬透性好的材料为保持钢材硬度能力，要选用耐回火性高的含铬钼合金钢为防热