TOP35（毕业论文）踏脚杆零件加工工艺规程及ΦM6－6H螺纹孔加工专用夹具设计.doc文档免费在线阅读

经过这三个星期的设计，我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤，学会了查找相关手册说明书等，以及选择使用工艺装备等等。

总之，这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了思考解决问题并且要创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于个人能力有限，设计中还有许多和不足，请各位老师多多指正，最后感谢恩师对我无私的帮助，谢谢老师，参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社机械制造技术基础课程设计指锪钻螺纹孔钻孔并攻丝加工阶段的划分该踏脚杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他面粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔右端面粗铣半精铣孔扩孔孔钻孔铰踏脚杆中间孔上端面粗铣半精铣孔钻沉孔为辅助粗基准。

表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔左端两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了基准重合原则。

粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。

热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。

灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口，需进行退火处理。

绘制踏脚杆铸造毛心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。

确定拔模斜度拔模模斜度为。

确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。

加毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。

该零件生产类型属大批生另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。

确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。

确定踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔计算夹具设计定位方案夹紧机构对刀及导向装置夹具体使用说明机床夹具展望及设计体会参考文献踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序辅助工序确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的生产类型确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量公差等级铸件的尺寸公差及加工余量毛坯设计拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择精基准的选择粗基准的选择表面加工方法的确定加工阶段的划分工序的集中与分散工序顺序的安排机械加工工序辅助工序确定工艺路线切削用量时间定额的计算工序和工序切削用量的计算工序钻螺纹孔工序攻丝时间定额的计算工序钻螺纹孔工序攻丝辅助时间的计算其他时间的计算夹具设计定位方案夹紧机构对刀及导向装置夹具体使用说明机床夹具展望及设计体会参考文献踏脚杆的工艺分析及生产类型的确定踏脚杆的技术要求按表形式将该踏脚杆的全部技术要求列表中踏脚杆零件技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度踏脚杆中间孔左端面踏脚杆左端孔左端面踏脚杆中间孔右端面踏脚杆左端孔右端面孔孔踏脚杆中间孔上端面螺纹孔孔沉孔线型尺寸极限偏差数值表审核踏脚杆的工艺性分析零件图可知，踏脚杆中间左端孔两端面和中间孔上端面均要求切削加工另外，该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削钻床的粗加工就可以达到加工要求由此可见，该零件的工艺性较好。

确定踏脚杆的生产类型零件的生产纲领年产件，属于大批量生产。

确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该踏脚杆在工作过程中要承受定载荷，为增强踏脚杆的强度和韧性，获得纤维组织，毛坯选用铸件，由于该踏脚杆的轮廓尺寸较大，且形状不规范不易采用锻造加工。

该零件生产类型属大批生产，为提高生产率和铸件精度，以采用机器造型方法制造毛坯。

毛坯的拨模斜度为。

确定毛坯的尺寸公差和加工余量要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。

公差等级由于踏脚杆的功用和技术要求。

加工面的线性尺寸的未注公差为铸件的尺寸公差及加工余量踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量项目机械加工余量尺寸公差备注宽度厚度厚度孔径中心距毛坯设计确定圆角半径铸造圆角为。

确定拔模斜度拔模模斜度为。

确定分模位置选择在主视图中心平面为分模面，分模线为直线，属平直分模线。

确定毛坯的热处理方式材料为灰铸铁，热处理的目的是通过改善铸铁的基体组织来提高铸件的性能。

热处理的方式为因为踏脚杆结构形状复杂，要进行消除内应力的退火处理又称人工时效。

灰铸铁的表层及些薄截面处易产生白口，需进行退火处理。

绘制踏脚杆铸造毛坯简图由踏脚杆铸造毛坯尺寸公差及加工余量表所得出的结果，绘制毛坯见图如下拟定踏脚杆工艺路线定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，把踏脚杆中间孔孔和其左端面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用他们作为基准进行加工，即遵循了基准统原则，孔的轴线是设计基准，选其作精基准定位加工踏脚杆左端孔两端面和孔，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工面的垂直度要求和被加工孔的垂直度要求，即遵循了基准重合原则。

粗基准的选择以踏脚杆中间左端孔右端面为主要的定位粗基准，以两个孔外圆表面为辅助粗基准。

表面加工方法的确定根据踏脚杆零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案踏脚杆中间孔左端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔左端面粗铣半精铣踏脚杆中间孔右端面粗铣半精铣踏脚杆左端孔右端面粗铣半精铣孔扩孔孔钻孔铰踏脚杆中间孔上端面粗铣半精铣孔钻沉孔锪钻螺纹孔钻孔并攻丝加工阶段的划分该踏脚杆加工质量要求般，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工两个阶段。

在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣踏脚杆中间，左端孔端面，粗铣踏脚杆中间孔上端面。

在半精加工阶段，完成踏脚杆中间左端孔两端面及踏脚杆中间孔上端面的半精铣加工孔及孔的扩孔加工孔和孔钻加工螺纹孔的钻孔并攻丝加工工序的集中与分散选用工序集中原则安排踏脚杆的加工工序。

该踏脚杆的生产类型为大批生产，可以采用钻铣机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。

工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则，先加工基准踏脚杆中间孔孔和其左端面尺寸稳定，有定的精度结构稳定，工艺性好排屑方便应吊装方便，使用安全使用说明当安装工件时，上提手柄，安装加工工件，然后下压手柄来夹紧工件。

采用快换钻套可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀。

机床夹具展望及设计体会通过此次课程设计，能运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算，根据题意设计出符合优质高效低成本的夹具。

学习正确的调查研究方法，收集国内外有关资料，掌握正确的夹具设计思想方法和手段，学会正确使用有关手册及其它技术资料。

分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。

进步了解有关机床刀具和量具等工装知识。

夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模