TOP32（毕业论文）轴承座与齿轮的加工工艺规程及工序的专用夹具设计说明书.doc文档免费在线阅读

计算夹紧力时，通常将夹具和工件看成个刚性系统，然后根据工件受切削力夹紧力大工件还应考虑重力，运动的工件还需考虑惯性后处于静力平衡条件，求出理论夹紧力，为了安全起见再乘以安全系数。

式中计算出的理论夹紧力实际夹紧力安全系数，通常当用于粗加工时用于精加工时这里应注意三个问题切削力在加工过程中往往方向大小在变化，在计算机中应按最不利的加工条件下求得的切削力或切削合力计算。

如图所示切削方向进行静力平衡，求出理论夹紧力，再乘以安全系数即为实际夹紧力，图中为夹紧力，为镗孔各方向镗削力，可按切削原理中求切削力。

而切削力将使夹紧力变大，在列静平衡方程式时，我们应按不利的加工条件下，即时求夹紧力。

既图在分析受力时，往往可以列出不同的工件静平衡方程式。

这时应选产生夹紧力最大的个方程，然订该轴承座零件的机械加工工艺规程。

件年轴承座零件年产量为件年，现知该产品属于轻型机械，据文献以后简称表生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产面，这些可采用龙门铣床进行加工轴承孔的加工，安装孔的加工，为保证圆度及圆柱度要求，可采用坐标镗床。

工艺规程制定计算生产纲领，制定生产类型该产品为年产量件，设其备品率为，机械加工废品率为，现制作用。

用于与轴承相配合，用于承受压力之用，其圆度与圆柱度误差不超过孔径公差的，内部须去毛剌清理。

中心相对底面高度为图轴承座零件图零件工艺分析轴承座的主要加工表面有底面及孔端面，结合具有定的位置关系同时，轴承座也有个螺栓孔，这两个螺栓孔是用来和机械备联接之用的，这样，就使轴承轴承座及轴整个部件在设备上有个确定的位置轴承座主要在轴开放系统中，因此，对轴承座的要求还要有防尘，其它部分可根据需要设置。

第二章轴承座的工艺及夹具设计零件分析零件的作用轴承座是机械设备中常用零件，零件图如图详图见附图，它般位于轴的两端。

主要作用是固定和支撑轴承，承受压力，使轴及其联接部件设置分度转位装置靠模装置工件抬起装置和辅助支承等装置。

夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。

定位元件夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分位置关系的元件，例如钻套镗套对刀块等。

连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。

其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需与夹具定位元件直接接触或相配合。

夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。

对刀元件导向元件对刀元件导向元件是指夹具中用于确定或引导刀具相对于夹具定位元件具有正确手动夹紧夹具气动夹紧夹具液压夹紧夹具气液联动夹紧夹具电磁夹具真空夹具等。

专用机床夹具的组成夹具般由下列元件或装置组成定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。

被加工工件的定位基面自动线移动的夹具。

按使用机床类型分类机床类型不同，夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具和组合机床夹具等类型。

按夹具动力源分类按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件起沿着自动线依次从个工位移到下个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。

随行夹具是种始终随工件起沿着用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。

成组夹具适于在多品种中小批生产中应用。

随行夹具它是种在自动线上使用的移动式具组合夹具是用套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。

组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。

成组夹具成组夹具是在采夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。

专用机床夹具专用机床夹具是针对工件的道工序专门设计制造的夹具。

专用机床夹具适于在产品相对稳定产量较大的场合应用。

组合夹用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床钻床具有镗床的功能。

机床夹具的分类按夹具的应用范围分类通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的以保证加工精度。

提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。

减轻劳动强度机床夹具采用机械气动液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。

扩大机床的工艺范围利的主要特点是高精度，高适应性。

可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

夹具主要有如下作用保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具机床之间的相对位置关系，可以的主要特点是高精度，高适应性。

可以预见，夹具在不个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。

夹具主要有如下作用保证加工精度用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。

提高生产效率机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。

减轻劳动强度机床夹具采用机械气动液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。

扩大机床的工艺范围利用机床夹具，能扩大机床的加工范围，例如，在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔，使车床钻床具有镗床的功能。

机床夹具的分类按夹具的应用范围分类通用夹具通用夹具是指结构已经标准化，且有较大适用范围的夹具，例如，车床用的三爪卡盘和四爪卡盘，铣床用的平口钳及分度头等。

专用机床夹具专用机床夹具是针对工件的道工序专门设计制造的夹具。

专用机床夹具适于在产品相对稳定产量较大的场合应用。

组合夹具组合夹具是用套预先制造好的标准元件和合件组装而成的夹具。

组合夹具结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零部件能长期重复使用，适于在多品种单件小批生产或新产品试制等场合应用。

成组夹具成组夹具是在采用成组加工时，为每个零件组设计制造的夹具，当改换加工同组内另种零件时，只需调整或更换夹具上的个别元件，即可进行加工。

成组夹具适于在多品种中小批生产中应用。

随行夹具它是种在自动线上使用的移动式夹具，在工件进入自动线加工之前，先将工件装在夹具中，然后夹具连同被加工工件起沿着自动线依次从个工位移到下个工位，直到工件在退出自动线加工时，才将工件从夹具中卸下。

随行夹具是种始终随工件起沿着自动线移动的夹具。

按使用机床类型分类机床类型不同，夹具结构各异，由此可将夹具分为车床夹具钻床夹具铣床夹具镗床夹具磨床夹具和组合机床夹具等类型。

按夹具动力源分类按夹具所用夹紧动力源，可将夹具分为手动夹紧夹具气动夹紧夹具液压夹紧夹具气液联动夹紧夹具电磁夹具真空夹具等。

专用机床夹具的组成夹具般由下列元件或装置组成定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。

被加工工件的定位基面与夹具定位元件直接接触或相配合。

夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。

对刀元件导向元件对刀元件导向元件是指夹具中用于确定或引导刀具相对于夹具定位元件具有正确位置关系的元件，例如钻套镗套对刀块等。

连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件，例如安装在铣床夹具底面上的定位键等。

其它元件及装置根据加工要求，有些夹具尚需设置分度转位装置靠模装置工件抬起装置和辅助支承等装置。

夹具体夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为个整体的基础件，夹具通过夹具体与机床连接。

定位元件夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分，其它部分可根据需要设置。

第二章轴承座的工艺及夹具设计零件分析零件的作用轴承座是机械设备中常用零件，零件图如图详图见附图，它般位于轴的两端。

主要作用是固定和支撑轴承，承受压力，使轴及其联接部件具有定的位置关系同时，轴承座也有个螺栓孔，这两个螺栓孔是用来和机械备联接之用的，这样，就使轴承轴承座及轴整个部件在设备上有个确定的位置轴承座主要在轴开放系统中，因此，对轴承座的要求还要有防尘作用。

用于与轴承相配合，用于承受压力之用，其圆度与圆柱度误差不超过孔径公差的，内部须去毛剌清理。

中心相对底面高度为图轴承座零件图零件工艺分析轴承座的主要加工表面有底面及孔端面，结合面，这些可采用龙门铣床进行加工轴承孔的加工，安装孔的加工，为保证圆度及圆柱度要求，可采用坐标镗床。

工艺规程制定计算生产纲领，制定生产类型该产品为年产量件，设其备品率为，机械加工废品率为，现制订该轴承座零件的机械加工工艺规程。

件年轴承座零件年产量为件年，现知该产品属于轻型机械，据文献以后简称表生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。

审查图样工艺性本轴承座零件图样视图正确尺寸完整公差及技术要求齐全。

零件各表面的加工并不困难。

孔中心相对底面是有位置公差的，端面相对孔中心也有垂直度要求，因此，轴承孔是主要定位基准毛坏的选择轴承座是种常见的支撑件，要求能承受定的压力，具有定的强度，零件材料为，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，属于大批生产，故毛坯可采用金属模铸造成型。

零件不复杂，因此毛坯形状可与零件形状尽力接近，内部孔铸出。

毛坯尺寸通过确定加工余量后确定。

工艺过程设计基准选择原则粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。

具体选择时应考虑下列粗镗，半精镗，精镗加工条件工件材料。

加工要求粗镗孔，半精镗孔，精镗孔。

机床。

刀具材料高速钢浮动镗刀，。

计算切削用量由表，确定单边余量分别为，，粗镗走十次，半精镗，精镗各走次，则，，进给量由表由表机床性能参数，切削工时，粗镗半精镗