TOP13（毕业论文）飞轮锁片冷冲模.doc文档免费在线阅读

材料利用率计算η，冲裁总压力的确定周边总长计算冲裁力查设计指导书得落料力落卸料力卸落冲孔力冲顶件力顶落冲裁总压力落卸冲顶压说明为安全系数，般取为卸料力系数，其值为，二〇年四月九日星期六在上式中取值为为顶件力系数，其值为，式中取值为，压力中心的计算四冲模刃力卸落冲孔力冲顶件力顶落冲裁总压力落卸冲顶压说明为安全系数，般取，冲裁总压力的确定周边总长计算冲裁力查设计指导书得落料力落卸料数个，则块板料的材料利用率η为η式中η材料的利用率块板料所冲制件的总个数块制件的有效面积块板料的面积。

材料利用率计算η二〇年四月九日星期六步距，材料的利用率的计算查冷冲压工艺及模具设计附表选用板料规格为，采用竖截，剪切条料尺寸为，块板料可裁的条料为条，每块条料可冲零件的个样。

查冷冲压工艺及模具设计表中查得工件间，搭边值。

条料宽度为。

排样图如图排样图设计及冲压力和压力中心的计算由，表可查得查书料宽计算度，加大模具的制造成本，而选用合理的搭边有利于保证冲出合格的工件提高冲裁精度和保护冲模。

因此，选用有废料搭边排样。

零件外形尺寸近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排裁力。

但采用少无废料排样由于条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差，使工件的质量和精度较低。

另外，由于采用单边剪切，也影响断面质量及模具寿命。

且本设计是级进模结构，少无废料排样会增大模具的复杂沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边与余料。

无废料排样无任何搭边。

采用少无废料排样，对节省材料具有重要意义，且有利于次冲裁多个工件，故可以提高生产率。

同时因其冲切周边减少，又可简化冲模结构和降低冲正装复合模。

三模具设计计算，排样计算条料宽度及确定步距排样方式选择有废料排样沿工件全部外形冲裁，工件周边都留有搭边，这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率低。

少废料排样，冲出的工件比较平整，平直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。

二〇年四月九日星期六经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的凑，生产率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。

复合模还分为倒装和正装两种，各有优缺点。

倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的优点是就软就薄的冲裁件导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。

另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。

复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。

它不存在冲压时的定位误差。

特点结构紧中，在副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。

因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型用模又称简单模，是压力机在次行程内只完成个工序的冲裁模。

工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。

级进模的分析级进模是在压力机次行程。

该工作外形简单，规则，适合冲压加工。

所有未标注公差尺寸，都按级制造。

结论工艺性较好，可以冲裁。

方案选择方案采用单工序模。

方案二采用级进模。

方案三采用复合模。

单工序模的分析单工序的弯曲。

精度工件尺寸只有处有公差要求其他没有特别公差要求，可看作自由公差，为级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

二〇年四月九日星期六图二冲压工艺方案的确定冲裁件为号钢件工艺性分析冲压工序冲孔，切口，弯曲，落料材料为钢，厚度。

工件结构形状该冲件结构简单，先落料冲孔后弯曲，精度按图纸要求。

工件结构比较简单，有个冲孔和个的落料及件工艺性分析冲压工序冲孔，切口，弯曲，落料材料为钢，厚度。

工件结构形状该冲件结构简单，先落料冲孔后弯曲，精度按图纸要求。

工件结构比较简单，有个冲孔和个的落料及的弯曲。

精度工件尺寸只有处有公差要求其他没有特别公差要求，可看作自由公差，为级尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

二〇年四月九日星期六图二冲压工艺方案的确定冲裁件为号钢。

该工作外形简单，规则，适合冲压加工。

所有未标注公差尺寸，都按级制造。

结论工艺性较好，可以冲裁。

方案选择方案采用单工序模。

方案二采用级进模。

方案三采用复合模。

单工序模的分析单工序模又称简单模，是压力机在次行程内只完成个工序的冲裁模。

工件属大批量生产，为提高生产效率，不宜采用单工序模，而且单工序模定位精度不是很高，所以采用级进模或复合模。

级进模的分析级进模是在压力机次行程中，在副模具上依次在几个不同的位置同时完成多道工序的冲模。

因为冲裁是依次在几个不同的位置逐步冲出的，因此要控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，为此，级进模有两种基本结构类型用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。

另外级进模有多个工序所以比复合模效率低。

复合模的分析复合模是在压力机次工作行程中，在模具同位置同时完成多道工序的冲模。

它不存在冲压时的定位误差。

特点结构紧凑，生产率高，精度高，孔与外形的位置精度容易保证，用于生产批量大。

复合模还分为倒装和正装两种，各有优缺点。

倒装复合模但采用直刃壁凹模洞口凸凹模内有积存废料账力较大，正装复合模的优点是就软就薄的冲裁件，冲出的工件比较平整，平直度高，凸凹模内不积存废料减小孔内废料的胀力，有利于凸凹模减小最小壁厚。

二〇年四月九日星期六经比较分析，该制件的模具制造选用导料销加固定挡料销定位的弹性卸料及上出件的正装复合模。

三模具设计计算，排样计算条料宽度及确定步距排样方式选择有废料排样沿工件全部外形冲裁，工件周边都留有搭边，这种排样能保证冲裁件的质量，冲模寿命也长，但材料利用率低。

少废料排样沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边与余料。

无废料排样无任何搭边。

采用少无废料排样，对节省材料具有重要意义，且有利于次冲裁多个工件，故可以提高生产率。

同时因其冲切周边减少，又可简化冲模结构和降低冲裁力。

但采用少无废料排样由于条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差，使工件的质量和精度较低。

另外，由于采用单边剪切，也影响断面质量及模具寿命。

且本设计是级进模结构，少无废料排样会增大模具的复杂度，加大模具的制造成本，而选用合理的搭边有利于保证冲出合格的工件提高冲裁精度和保护冲模。

因此，选用有废料搭边排样。

零件外形尺寸近似矩形，轮廓尺寸为，考虑操作方便并为了保证零件精度，采用直排有废料排样。

查冷冲压工艺及模具设计表中查得工件间，搭边值。

条料宽度为。

排样图如图排样图设计及冲压力和压力中心的计算由，表可查得查书料宽计算二〇年四月九日星期六步距，材料的利用率的计算查冷冲压工艺及模具设计附表选用板料规格为，采用竖截，剪切条料尺寸为，块板料可裁的条料为条，每块条料可冲零件的个数个，则块板料的材料利用率η为η式中η材料的利用率块板料所冲制件的总个数块制件的有效面积块板料的面积。

材料利用率计算η，冲裁总压力的确定周边总长计算冲裁力查设计指导书得落料力落卸料力卸落冲孔力冲顶件力顶落冲裁总压力落卸冲顶压说明为安全系数，般取为卸料力系数，其值为，二〇年四月九日星期六在上式中取值为为顶件力系数，其值为，式中取值为，压力中心的计算四冲模刃口尺寸及公差的计算工作零件包括凸模和凹模两个。

本设计采用配合的加工方法，此方法是先做好其中的件作为基准件，然后以此基准件为标准来加工另件，使它们之间保持定的间隙。

这种方法不仅容易保证各模之间间隙很小，而且还可放大基准件的制造公差，使制造容易，故目前般工厂都采用这种方法。

本设计工件形状简单，各模的磨损情况也不同，所以既基准件的刃口尺寸按不同的方法计算。

尺寸计算原则二〇年四月九日星期六由于凸凹模之间存式。

除凸模采用车削加工，做成凸台式外，其余凸模由于外型复杂，采用线切割机床加工，其工作部分与固定部分致。

与固定板采用过渡配合。

其总长可按冷冲压工艺与模具设计式计算凸模固定板厚度卸料板厚度附加长度凸模进入凹模深度取总修模量取橡胶的安装高度。

具体结构见可参考零件图。

定距侧刃和导正销设计该模具是采用双侧刃定距的冲孔落料级进模。

双侧刃可以代替始用挡料销固定挡料销和导正销来控制条料的送进距离。

采用双侧刃前后对角排列，在两边条料冲压时都能起到定距作用，从而减少了条料损耗。

此外，由于该模具冲裁的板料较薄，又是侧刃定距，所以需要采用弹性卸料代替刚性卸料。

因为该模具是冲裁板料厚度大于的冲压件和步距与落料凸模较大，所以在落料凸模上安装导正销定位。

因此，该模具工位较多，步距大板料宽，在投入实际生产中，采用了既有侧刃又有导正销定位的级进模。

侧刃和导正销具体结构见可参考零件图。

二〇年四月九日星期六六，模架设计凸模固定板的厚度凸模固定板将间接固定在模座上，其平面轮廓尺寸应保证凸模安装孔外，该模座根据螺钉与销钉孔的设置，选其型式为矩形。

固定板必须有足够的厚度，厚度般取凹模厚度的倍，在此取倍，取整数为故凹模固定板外形尺寸为垫板设计选用钢，垫板的采用与厚度是否采用垫板，以承压面较小的凸模进行计算，按式，其承压应力为查设计指导书得即冲孔的凸模承压面，查表得铸铁模板的为。

故因此须采用经淬硬磨平的垫板，垫板厚度般取，因板料较薄，在此取。

故凹模垫板外形尺寸为卸料方式的选择因为工件料厚，相对较簿，卸料力也比较小，故可用用弹性卸料。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板的周边尺寸与凹模的周边尺寸相同，厚度般为，根据卸料力该模具卸料板厚度取，与凸模的间隙为，采